wolfraamkoper composietmaterialen zijn ontwikkeld voor toepassingen zoals elektrische contacten, weerstandselektroden en contactpunten in lasgeweren, alsmede voor componenten die hogere slijtvastheid vereisen. Naast het aspect van verbeterde prestaties is het wetenschappelijk interessant om de tribologische eigenschappen te beoordelen en daarom zijn de doelstellingen van het huidige werk de rol van W-toevoegingen bij het verbeteren van de fret-slijtageweerstand van Cu voor elektrische toepassingen te bepalen, om te bepalen de optimale concentratie voor W toevoegingen, en om de mechanismen te identificeren die verantwoordelijk zijn voor het verbeteren van slijtageverbeteringen. Bij het aanpakken van deze problemen werd voor 10.000 cycli een geplande reeks fretting wear tests uitgevoerd op poeder metallurgische verwerkte Cu-W composieten (maximaal W inhoud van 20 gew.%) Tegen stalen tellerlichaam onder wisselende belasting (tot 10 N). Opgemerkt is dat bij lagere belastingen van 2 N de geregistreerde wrijvingscoëfficiënt (COF) ~0,9 voor het Cu-20 gew.% W / staal was, terwijl het ~0,85 was voor een zuiver Cu / staalpaar. Onder vergelijkbare bedrijfsomstandigheden met de toename van de belasting neemt de COF af tot 0,5 bij 10 N belasting, ongeacht de samenstelling van de Cu-W composiet. Bovendien heeft de opname van 5 gew.% W het volumetrische slijtverlies met 4-6 voudingen vergeleken in vergelijking met onbewezen Cu. De toevoeging van nog hoger percentage W heeft ertoe geleid dat de slijtvastheid met ~ 10 plooien wordt verhoogd. Onder de onderzochte omstandigheden neemt de draagkracht systematisch af met de toename van de belasting voor alle geteste Cu-W composieten. Op basis van de topografische observatie van versleten oppervlakken wordt opgemerkt dat slijtmechanismen voor de Cu- en Cu-W-composieten tribochemische slijtage, lijmdraag en slijtage dragen. De opname van hardere W-deeltjes (5 gew.% Of meer) helpt bij het afbreken van de stalen kogel en bij het vormen van een dichte tribolayer van FexOy, waardoor de slijtage daadwerkelijk vermindert en bijgevolg de slijtvastheid van het samengestelde Cu-W oppervlak verhoogt met betrekking tot niet-geforceerde Cu.

wolfraam koper slijtage weerstand picture

Een hoge-temperatuur wolfraam koper slijtage weerstand materiaal voor een voering van een blastoven tuyere mouw, die wordt bereid door de volgende grondstoffen in gewichtsprocent: 40-60% nano koper poeder, 36-56% nano wolfraam poeder, 0,2-0,65% ijzerpoeder en 4-6% chroom poeder. Metaal voert plastic vervorming en wordt gesmolten en gediffribueerd bij hoge temperaturen en hoge druk en door het verouderingseffect bij de hoge temperatuur en de hoge druk, zodat het hoge slijtvaste wolfraamkopermateriaal wordt verkregen. Het slijtvastheidsmateriaal van wolfraam met hoge temperaturen van wolfraamkoper is goed in warmtegeleidend vermogen, hoge temperatuursterkte en hoge slijtvaste eigenschappen, kan metallurgische binding met een fijn koper substraat realiseren en kan worden gebruikt voor het vervaardigen van de bekleding van de blast-furnace tuyere mouw, die goed is in slijtvast eigendom en lang in de levensduur; de slijtvaste eigenschap van de blast-furnace tuyere mouw kan sterk worden verbeterd; en de levensduur van de blast-furnace tuyere mouw kan sterk verlengd worden.

De kristallen van ammoniumparatungstate, en kopersulfaatkristallen als grondstof, en kopersulfaat, ammoniummetatungstate geregeld sol, waarbij de oplossing van W, Cu-elementverhouding van 60:40 en vervolgens de sproeidrogen van de sol (atomiserende hoofdsnelheid 30000r / min, een temperatuur van 2500C) om W-Cu voorloper poeder te verkrijgen. De precursor werd gecalcineerd bij 400 ° C 90 minuten om W-Cu composietoxide poeder te verkrijgen en vervolgens 780 ° C met behulp van een waterstofreductie ter verkrijging van een nano W-Cu composietpoeder. Na het toevoegen van ijzer O. nanoschaal W-Cu samengesteld poeder 3 wt% en chroom poeder 5 0 wt%, 3 maal uniforme malen gemalen, in een vacuüm heetdrukoven geplaatst, sintreerende Eito-kunst Figuur I toont door hoge temperatuur, hoog druk en hoge temperatuur, veroudering effecten onder hoge druk, metaal plastic vervorming, smelt en diffusie, om hoge weerstand tegen weerstand tegen wolfraam koper slijtage weerstand te verkrijgen.

De wolfraam koper slijtvastheid nano-poeder materialen werden gemalen, afhankelijk van de verhouding van koper poeder gemengd 2_4h, eerst onderaan de voorbereide grafiet schimmel Xianpu ー ongeveer O. 5_ dikke laag van pure nano-wolfram-koper bestand materialen en dan gemengd in verschillende verhoudingen gaten en zuiver koperen poeder poeder, de hoeveelheid koper verhoogd, de dikte van ongeveer I. 5mm, de oppervlaktelaag van ongeveer O. 5mm gaten en ー dik zuiver koperen poeder. De stoel set installeerde hot poeder sinteroven, sinterende Eito Arts Figuur I toont. De sinterbestendige materialen gecombineerd met koper om een functioneel gegraveerde materiaal schoon koperoppervlak te vormen, wordt het windroostproces in Zhu-type geplaatst, direct ingebed in het gietproces gegoten in het windrookringoppervlak, zo resistente materialen gecombineerd met windkopermetallurgie tussen het substraat en de implementatie.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering