سلب تنگستن مس با خواص بالا قدرت تنگستن، سفتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم و پلاستیک بالا، مساوی، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب و خواص دیگر. در مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ و دستگاه های مایکروویو با قدرت بالا، مواد آلیاژ تنگستن مس به عنوان بستر، لجن، اتصالات و اجزای خنک کننده به سرعت رشد کرده اند. با این حال، ورق آلیاژ تنگستن مس هنگامی که به عنوان مواد بسته بندی الکترونیکی استفاده می شود، تراکم باید بیش از 98٪ چگالی نظری، به منظور اطمینان از هدایت گرما بالا، به این ترتیب افزایش تراکم آلیاژ تنگستن مس تنگستن مس آلیاژ ورق کلید عملکرد تضمین می کند.

عمده تکنولوژی موجود اسوب تنگستن پردازش مس شامل موارد زیر است:
(1) جعل داغ + روش پردازش سرد جعل؛ روش بوسیله جعل ماشین آلات برای فشار دادن بر روی آلیاژهای آلیاژ تنگستن مس، درجه حرارت پردازش بالاتر از دمای باز شدن فلز مس برای تولید تغییر شکل پلاستیک به منظور به دست آوردن مواد آلیاژ با چگالی بالا، و سپس پس از جوش در اتاق دما برای دادن مشخصات مورد نظر مواد.
(2) روش گرم کردن + پیچیده به پایان رساندن فشار؛ این روش به طور همزمان فشار یک طرفه آلیاژ تنگستن متخلخل تنگستن را به منظور تولید تراکم نسبی بالاتر از آلیاژی به کار می برد، سپس به منظور دستیابی به اندازه دلخواه، سپس مواد آلیاژ آهنی دوباره فشار داده می شود.
(3) چند فشار گرم نورد + روش اتمام درمان؛ روش کریستالیزاسیون بالاتر از مس برای افزایش تراکم آلیاژهای متخلخل از آلیاژ تنگستن نورد بر روی نوار آسیاب غلتکی، سپس با توجه به اندازه مورد نیاز آلیاژ مس تنگستن دوباره فشار داده شده است.
اسلب تنگستن مس عکس

با این وجود، تجزیه و تحلیل دقیق تر نشان می دهد که روش پردازش فوق، روش پردازش آلیاژهای مس تنگستن پیش از یک سری از مشکلات است، اول از همه مسائل مربوط به این است که چرخه تولید بیش از حد طولانی است، به طور کلی دو تا سه فرایند تولید برای تولید برای مثال، ضخامت کمتر از 1 میلی متر ورق آلیاژ تنگستن مس، حداقل در دوره تولید آن بیش از دو تا پنج روز؛ دوم مصرف انرژی بالا است: جعل داغ، نورد گرم، خنک سازی و سایر فرایندها، کوره های با درجه حرارت بالا و مصرف انرژی بالا؛ و در حال حاضر روش های هنری از عملکرد پایین، در دمای بالا می تواند به راحتی ترک خوردن پردازش ضایعات، تولید ضخامت ورق آلیاژ تنگستن ورق 1mm به عنوان مثال، نرخ یکپارچه حدود 50٪ به پایان رسید؛ علاوه بر این، روش های پیشین از سرمایه گذاری وسیع تجهیزات نوع و کمیت بیشتر استفاده می کنند، و بیشتر تجهیزات پردازش با قدرت بالا و بزرگ، نیاز به پردازش بیشتر سایت.

تجزیه و تحلیل دلایل اصلی روش های پیشین هنر برای هر یک از موارد فوق، این است که نقص های بسیاری از پایین تر از اسلب تنگستن مس پلاستیک، زمانی که تغییر شکل پردازش حرارتی آن، به دلیل دو قدرت، سختی، انعطاف پذیری و ضریب انبساط حرارتی تنگستن تفاوت های فاز مسی، پردازش حرارتی آسان است برای تولید تغییر شکل پلاستیک غیر هماهنگ، و ایجاد ترک خوردگی رابط؛ در حالی که در همان زمان، هنگامی که تغییر شکل سرد خود، اولین سطح آلیاژ تنگستن مس سخت شده توسط نیروی تولید شده، با افزایش ناشی از قدرت سطح داخلی نیروی برای بهبود چگالی آن، اما زمانی که سطح با نیروی افزایش می یابد آلياژهاي استرس نهايي آن، ترک خوردگي رابط را توليد مي کنند؛ نقطه دیگری در آن، زمانی که آلیاژ تنگستن مس مورد استفاده برای مواد بسته بندی الکترونیکی، ضخامت مواد آلیاژ تنگستن مس نازک است و تکه های آلومینیوم به طور کلی ضخیم تر است، عنصر ناخالص داخلی آن سخت است برای بازگرداندن به طور کامل حذف شده توسط فرآیند زهکشی در تهیه اسلب، منجر به ضعف و ضخامت ورقه های ضخیم، نیاز به چند مرحله حرارتی به ضخامت مورد نظر را می دهد که باعث می شود که اسلب در فرایند تولید آسان باشد و باعث ترک خوردگی مواد سخت شود.

روش های ساخت آلیاژهای تنگستن مس از مرحله عملیاتی حرارتی اجتناب می کنند و ضخامت مورد نظر را می توان به طور مستقیم به دست آورد. کلیدی برای غلبه بر نقایص هنر قبلی از طریق سرد است، یکی از مسائل فنی نیز در زمینه هنر مورد نیاز است.

هر گونه بازخورد یا درخواست از محصولات آلیاژ مس تنگستن لطفا با ما تماس بگیرید:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

اطلاعات بیشتر： مس تنگستن آلیاژ مس تنگستن