Kucie może znacznie poprawić materiału zagęszczenia. Zwyczajne pręt wolframu miedzi produkowane plastyczny znacznie lepiej niż na pasku najdrobniejszych proszków kompozytowych wolfram-miedź przygotowanych. Korzystanie bar ciągliwego słaba Ultrafine wolfram-miedź wytwarzanie kompozytu proszkowego, zastosowanie wolframu i miedzi kompozytowego wielkość cząstek proszku jest stosunkowo niewielki rozmiar pomiędzy 100 a 300 nm, na powierzchni cząstek czynnych jest bardzo duża, złożonych w łatwo utleniany i chłonne kompozytowe zanieczyszczenia proszek więcej materiałów, ani obróbki próżniowej po spiekaniu, w związku z wyższą zawartość wodoru w materiale, to łatwo spowodować kruchości wodorowej. Można podjąć pewne kroki w celu ograniczenia wpływu tych negatywnych czynników wpływających na właściwości materiału, ale w końcu materiał wyprodukowany nie może sprostać wymaganiom niskich kosztach, późniejsze badania kucia wykorzystuje zwykłe wolframowe miedzi produkowanej.

Poniższy rysunek przedstawia proces kucia 30W-Cu EFP wkłady szorstkie schematyczne. Przed kuciem szorstką gęstości 9,79 g.cm-3, aż 91,6% gęstości teoretycznej wydłużeniu 5,5%, materiał jest stan kruchy. Otrzymany oszacować wielkość odkształcenia w zależności od grubości półwyrobu do stożkowej części przed i po odkształceniu, osiąga odkształcenia 72%.
W pustym procesu kucia, pusty odkształcenie poddane trzech etapów: Pierwszy etap stanowi spęczania wykrojnikiem w procesie, w procesie tym górna i dolna część półwyrobu jest najpierw odkształcana, górna część Rola stresu i dolna stopniowo mniej porowate, gęstość i matryca i stempel stykowych powierzchni wzrasta, wzrasta tarcie, tarcie wytwarza składnik Wytrzymałość na rozciąganie pod wpływem naprężenia rozciągającego metalu wytwarza przepływ poprzeczny, jak pokazano na figurze 7b. W drugim etapie, w przekroju przepływu metalu jest utrudnione, metal przepływa wzdłuż otworu w dolnej części formy negatywowej, w procesie w celu dalszego zmniejszenia pusty wewnątrz porów, wzrasta gęstość trwa. Osiągnął trzy pierwsze etapy deformacji, kiedy przepływ pręta wypychacza: Etap wielu ciśnienia surowca głównie przez ciśnienie hydrostatyczne w celu wyeliminowania porów, aby osiągnąć całkowite wyeliminowanie mikroporów jest bardzo trudne, więc w tym etapie jest ograniczony gęstość puste, puste procesu zagęszczania poprawić głównej fazy 1 i 2 racjonalnego projektowania wkładki fatalnym stanie kontrolować jakość surowca, więc szorstki w fazie 1 i 2 jest wystarczająco zdeformowane, ostatecznie zwiększając gęstość puste po kuciu.

Wolfram, miedź proces puste kucie, odkształcenie materiału podłoża, istnieją dwa sposoby. Pierwszym z nich jest to odkształcenie podłoża z miedzi, deformacja cząstek wolframu nie występuje, oraz cząstek wolframu przepływu wzdłuż kierunku odkształcenia podstawy i ostatecznie zostało usprawnione rozkład w matrycy. Drugi sposób jest podłożem miedź, a cząstki wolframu są odkształcone, miedzi i wolframu badano po odkształceniu włóknistą. Po kuciu półwyrób jest następnie wyżarzany mikrostruktura zaobserwowano temperatura wyżarzania wynosi 500 ° C, w czasie 2 godzin. poniżej 30W-Cu EFP wkładki puste po kuciu przez 500 ° C, 2 godz wygrzewanie mikrostruktury.

Jak widać z rysunku, rekrystalizacja osnowie miedzi, prowadzące do powstania jednorodnej struktury drobnego ziarna, cząstki wolframu zasadniczo nie występuje wzrost i segregacji. Włóknisty wolframu i nie odkształcony w kucie, obróbki cieplnej ze względu na niższą temperaturę, a temperatura rekrystalizacji wolframu jest znacznie wyższa niż temperatura wyżarzania, gdy cząstki wolframu są odkształcone, a następnie wyżarza się w tej temperaturze, po cząstek wolframu pozostaje odkształcony, gdy organizacja, która jest niezgodna z obserwacji eksperymentalnych. Dlatego też, w trybie odkształcenia półwyrobów wolframu miedzi należą do pierwszego trybu, metalograficzne nie obserwowano usprawnienia dystrybucji cząstek wolframu w procesie kucia metalu w kierunku wzdłużnym i obwodowym mieć miejsce w przepływie dobra.

puste liner wygrzewanie mikrostruktury

Końcowy wniosek:
To może znacząco zwiększyć gęstość wolfram-miedź materiałów spiekanych przez kucie, wyżarzanie po kuciu 30W-Cu PFP Liner gęstość materiału do 98,2% gęstości teoretycznej. Po zakończeniu obróbki cieplnej wytrzymałość na rozciąganie materiału do 315 MPa, szybkość wydłużania się 15.3%.

Wszelkie feendback lub zapytanie wolframu Stop miedzi produktów prosimy o kontakt:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Copper wolfram stop miedzi