rame tungsteno SPS
introduzione
Spark Plasma sinterizzazione (SPS) è una sorta di nuova tecnologia di sinterizzazione sulla base di elettroerosione. Appartiene al plasma tecnologia di sinterizzazione, che utilizza scintille e scariche gap di sinterizzazione a pressione. Mentre l'altro è in un ambiente sotto vuoto, utilizza plasma fiamma 5000-20000k per riscaldare sinterizzazione, questo chiamato sinterizzazione plasma termico.
Processo
Il principio di base di SPS è che usa la temperatura elevata istantanea prodotta da energia di impulso, pressione di scarico di impulso e il calore Joule per realizzare il processo di sinterizzazione e immediatamente generare una scarica di plasma all'interno di ogni particella è sinterizzato per produrre una omogenea attivazione della superficie delle particelle e auto riscaldamento. Inoltre, il processo SPS può essere ampiamente utilizzato in ceramica, cermet, composto intermetallico, FGM (gradiente funzionale materiale), materiali termoelettrici, materiali ferroelettrici, materiali magnetici, materiali nano, leghe amorfe fabbricazione. In breve, il processo SPS è quello di Presa corrente a impulsi direttamente nelle grani di polvere per la sinterizzazione di calore, quindi è sempre chiamato come plasma di sinterizzazione attivato o la tecnologia di sinterizzazione Ion-assistita.
vantaggi
Rispetto al convenzionale processo di sinterizzazione sottovuoto, processo SPS ha molti vantaggi nella lavorazione carburo di tungsteno nano, come granularità, maggiore densificazione, struttura più uniforme e senza difetti porosità apparente. Nel processo di sinterizzazione SPS, la densificazione dei campioni non potrà mai diminuire quando la temperatura supera un valore ottimale. Ciò è dovuto alla volatilità Co non appare nel processo di sinterizzazione fase di SPS, il campione è stato densificato con incrementi di temperatura di sinterizzazione; dal punto di vista della durezza, la durezza Rockwell e micro durezza del campione dopo la sinterizzazione SPS sono significativamente più elevati rispetto ai tradizionali campioni del vuoto di sinterizzazione.