Tecnologia de Cobre de Tungstênio Padrão

Os compósitos de matriz de metal com cobre como fase de matriz contínua têm sido usados extensivamente durante as duas últimas décadas. A utilização de um metal refractário como o tungsténio (ou molibdénio) como reforço é favorecida. Tradicionalmente, os compósitos de cobre / tungsténio foram produzidos utilizando a tecnologia de infiltração através da qual as peças são produzidas por infiltração de cobre de um pré-molde de tungsténio. As peças são então mecanicamente moídas até a forma final.

Os processos foram desenvolvidos recentemente que são baseados na tecnologia da metalurgia do pó que produz as partes líquidas ou quase líquidas. Uma mistura de pó de metal refractário e pó contendo cobre é moída e aglomerada usando secagem por pulverização para produzir poder fluido.

O pó é compactado em partes verdes (não cozidas) utilizando prensas secas mecânicas ou hidráulicas uniaxiais convencionais e cozido num ambiente de hidrogénio a temperaturas que podem atingir 1450 ° C. As peças podem ser usinadas neste ponto se forem necessárias características especiais ou acabamento de superfície. As peças são níquel (Ni) banhado e ouro (Au) banhado para a maioria das aplicações optoeletrônicos. Uma matriz ligada a uma base cerâmica pode ser soldada sobre o dissipador de calor composto de cobre. Outros usuários podem anexar a matriz de semicondutores diretamente à montagem WCu.

A principal vantagem do processo de polimerização de pó é a capacidade de produzir peças que são adequadas para utilização com apenas ligeiro processamento adicional imediatamente após a queima. Mínimo postfiring usinagem resulta em economia de custos considerável, ea maioria da usinagem de precisão é concentrada na área onde o diodo laser está montado.

Outra vantagem do WCu processado é seu grão muito fino e microestrutura homogênea que permite a usinagem de bordas de faca perfeitamente quadradas, afiadas e livres de defeitos onde os emissores de borda podem ser montados. Em contraste, a microestrutura WCu fabricada pela tecnologia tradicional de infiltração é caracterizada por piscinas de cobre e grãos de tungstênio muito grandes, o que resulta em peças usinadas que apresentam um maior número de retiradas de grãos e poços.

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