Tungsten tanso projection hinang elektrod

pagpapakilala

Tungsten tanso projection hinang elektrod ay pangunahing ginagamit sa hinang mababang carbon at mababang haluang metal bakal stampings. Mayroong maraming ibat ibang uri ng projection hinang, projection hinang maliban board, may mga nuts, bolts Mga Bahagi ng projection hinang, wire cross projection hinang, projection hinang pipe at plate T type projection hinang at iba pa.

Kalamangan

1) Sa loob ng isang cycle hinang sabay-sabay hinang maramihang joints. Hindi lamang ang pagiging produktibo ay mataas, at walang diversion. Kaya pads maaaring maisaayos ayon sa makitid na bahagi ng pitch nang walang limitasyon.
2) Dahil sa kasalukuyang density ay nalalapag sa malaking pagkakamali, kasalukuyang density, ito ay maaaring gamitin para sa hinang maliit na kasalukuyang, at mapagkakatiwlaan bumuo ng mas maliit na tipak. Sa lugar hinang, naaayon sa isang tiyak na kapal ay nabuo maliit kaysa sa isang tiyak na laki sa tipak ay mahirap.
3) Ang posisyon ng mga bump tumpak, pare-pareho ang laki, ang lakas ng ang mga puntos sa mas pantay-pantay. Samakatuwid, para sa isang naibigay intensity, projection hinang spot hinang solders footprints sa ibaba.
4) Bilang resulta ng mga malalaking planar electrodes at Pad ay ibinigay sa isang workpiece, ito ay posible na i-minimize ang indentation sa hantad ibabaw ng iba pang mga workpiece. Kasabay nito ang isang maliit na kasalukuyang density ng planar electrodes, init, at magsuot luha ay mas maliit kaysa sa electrodes lugar hinang, kaya malaki pagbabawas pagpapanatili at pagkumpuni mga gastos ng mga electrodes.
5) Kung ikukumpara sa lugar hinang, ang epekto ng ang workpiece ibabaw langis, kalawang, sukat, Pintura at iba pang coatings para sa projection hinang ay maliit, ngunit malinis at pa rin makakuha ng isang mas matatag na kalidad na ibabaw.

Disadvantages

1) Ang isa o higit pang mga beses para sa precast bumps nangangailangan ng karagdagang mga hakbang.
2) Kapag isa sa mga electrodes sa parehong oras na may parehong bilang ng mga joints hinang, pag-align, at paga workpiece sukat (lalo taas) ay dapat magpanatili malapit tolerances upang masiguro ang isang pare-parehong elektrod force at hinang kasalukuyang sa kanya-kanyang pads unipormeng kalidad.
3) A mayorya ng sabay-sabay welded joints ay kinakailangan ang paggamit ng mataas na presyon elektrod, mataas na kapangyarihan na mechanical precision hinang, pagpindot sa kanyang katawan ay dapat sundin ng isang mas mataas na kadaliang mapakilos.