cobre de tungsteno CIP
Introducción
Presión isostática en frío, CIP, se refiere a la técnica de prensado isostático llevada a cabo a temperatura ambiente. CIP utiliza generalmente el caucho y los plásticos como materiales envueltos molde, el líquido como el medio, la presión es 100-630MPa, que aplicó principalmente en el moldeado del polvo. El propósito es proporcionar una preforma sinterizada para el siguiente proceso, tal como forja o proceso HIP y así sucesivamente. Comparado con el proceso común del moldeado, el proceso del cobre del tungsteno CIP tiene pactos más uniformes y eficacia más alta.
Proceso
De acuerdo con el fluido de transmisión de presión diferente, incluyendo el método de bolsa húmeda isostática en frío y el método de bolsa seca, el prensado isostático y el modo blando. El método de bolsa húmeda se pone el molde instalado directamente en el medio de presión de fluido, el contacto con el líquido y luego el moldeo por presión. Este método se puede cambiar a cualquier forma y tamaño del molde elástico, productos de gran flexibilidad, pero cada vez que empaque, las operaciones de descarga de bolsas, los procesos son más difíciles de mejorar la eficiencia. El método de bolsa seca isostática es un sistema de "bolsa doble", que consiste en un componente de "bolsa de producto" (molde interior) y un componente de "bolsa principal" (molde principal presurizado). Después de que la "bolsa principal" primero fijado en el cilindro, no retire el trabajo, el polvo en otra "bolsa de producto", y luego poner dentro de la "bolsa principal" de presión, después de formar el pistón fuera del cilindro. A lo largo del proceso la bolsa no está en contacto con el producto con el líquido, es adecuado para el funcionamiento continuo y la producción en masa, pero el módulo presurizado principal no se puede cambiar con frecuencia y la especificación del producto es limitada.
Ventajas
Hay una cierta fricción entre los granos de polvo, el polvo y el punzón, y la pared del molde del proceso de moldeo convencional, que la distribución de la fuerza de presión y la transmisión de ciertos cambios ocurren, y también dio lugar a varias partes de la densidad compacta y la distribución distribuida desigual; En comparación, el proceso CIP tiene un proceso de moldeo más uniforme, y puede garantizar que el compacto tiene densidad uniforme y forma neta, bajo consumo de herramienta de moldeo y alta eficiencia de moldeo.