Wolfram-Kupferplatte
Wolfram-Kupferplatte mit den Eigenschaften von Wolframs hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit, geringer Wärmeausdehnungskoeffizienten und Kupfer hohe Plastizität, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und andere Eigenschaften. In großem Maßstab integrierte Schaltungen und Hochleistungs-Mikrowellen-Geräte, Wolfram-Kupfer-Legierung Material als Substrat, die Schnecke, Steckverbinder und Kühlkomponenten haben sich schnell entwickelt. Jedoch, Wolfram-Kupfer-Legierungsblech, wenn es als elektronische Verpackungsmaterialien verwendet wird, muss die Dichte größer als 98% theoretische Dichte sein, um eine hohe Wärmeleitfähigkeit zu gewährleisten, wodurch die Dichte der Wolfram-Kupferlegierung Wolfram-Kupfer-Legierungsblech erhöht wird, ist der Schlüssel zur Leistung Garantiert.
Wesentliche bestehende Technologie Die Produktion von Wolfram-Kupferplatte umfasst:
(1) Heißschmieden + Kaltschmiedeverarbeitungsverfahren; Das Verfahren durch Schmieden von Maschinen, um Druck auf Wolfram-Kupfer-Legierungs-Knüppel auszuüben, die Verarbeitungstemperatur höher als die Umkristallisationstemperatur von Kupfer, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um ein hochdichtes Legierungsmaterial zu erhalten, und dann die Produktanforderungen wieder nach dem Schmieden bei Raum zu folgen Temperatur, um die gewünschten Materialspezifikationen zu geben.
(2) Heiße + komplexe Druckveredelungsbehandlung; Dieses Verfahren wird gleichzeitig gesinterte Wolfram-Kupfer-Legierung unidirektionalen Druck angewendet, um eine höhere relative Dichte der Legierung zu ergeben, um dann die gewünschte Größe zu erreichen, und dann wird das gesinterte Legierungsmaterial erneut gepresst.
(3) Mehrfach-Warmwalz- und Veredelungsmethode; Das Verfahren durch Umkristallisationstemperatur höher als Kupfer, um die Dichte der gesinterten Legierung der Wolfram-Kupferlegierung, die auf die Warmband-Mühle gewalzt wurde, zu erhöhen, und zwar entsprechend der erforderlichen Grße der Wolfram-Kupferlegierung, die erneut gepresst wurde.
Eine nähere Analyse zeigt jedoch, dass das oben beschriebene Verarbeitungsverfahren, das Verarbeitungsverfahren der früheren Wolfram-Kupferlegierungen, eine Reihe von Problemen ist, wobei zunächst der Fertigungszyklus zu lang ist, im Allgemeinen zwei bis drei Herstellungsprozesse zur Herstellung eines Dicke von weniger als 1 mm Wolfram-Kupfer-Legierung Blatt, zum Beispiel, zumindest in seinem Produktionszyklus über zwei bis fünf Tage; Die zweite ist ein hoher Energieverbrauch: Heißschmieden, Warmwalzen, Glühen und andere Prozesse erforderlich Hochleistungs-Hochtemperatur-Ofen, hoher Energieverbrauch; Und jetzt Kunst Methoden der niedrigen Ausbeute, bei hohen Temperaturen kann leicht knacken Schrott Verarbeitung, Produktion von Wolfram Kupfer-Legierung Blech Dicke von 1mm zum Beispiel die integrierte Rate von etwa 50% fertig; Darüber hinaus verwenden die Verfahren des Standes der Technik große Ausrüstung Investitionen die Art und Menge mehr, und die meisten der Hochleistungs-und Groß-Tonnage Verarbeitung Ausrüstung, erfordert größere Verarbeitungsstelle.
Die Analyse der Hauptgründe, die die Verfahren des Standes der Technik für jedes der obigen sind, ist, dass viele Defekte als eine niedrigere Wolfram-Kupferplatte aus Kunststoff, wenn die Verformung ihrer thermischen Verarbeitung, weil die beiden Festigkeit, Härte, Duktilität und Wärmeausdehnungskoeffizienten von Wolfram Kupfer-Phasendifferenzen, thermische Verarbeitung ist leicht zu produzieren plastische Verformung unkoordiniert, und erzeugen Schnittstellenrissbildung; Während zur gleichen Zeit, wenn seine kalte Verformung, die erste Wolfram-Kupfer-Legierung Oberfläche härtet durch die Kraft erzeugt, mit der Erhöhung durch die Stärke der inneren Oberfläche der Kraft getrieben, um ihre Dichte zu verbessern, aber wenn die Oberfläche durch die Kraft erhöht Zu seinen ultimativen Stress-Legierungen wird Interface-Rissbildung produzieren; Ein anderer Punkt, dass bei der Verwendung von Wolfram-Kupfer-Legierung, die für elektronische Verpackungsmaterialien verwendet wird, die Dicke des Wolfram-Kupfer-Legierungsmaterials dünn ist und das vorhandene Sintern der resultierenden Legierungsplatten im Allgemeinen dicker ist, wobei sein innerer Verunreinigungselement-Rohling schwer wiederhergestellt werden kann Verflüchtigung und Wasserstoff während des Sinterprozesses bei der Herstellung der Bramme, was zu einer schlechten Duktilität führt, und dicke Brammen erfordern mehrere thermische Behandlungsschritte auf die gewünschte Dicke, wodurch auch die Bramme in dem Verfahren leicht herzustellen ist und Härtungsmaterial-Rissbildung verursacht.
Verfahren zur Herstellung von Wolfram-Kupfer-Legierung vermeiden thermischen Behandlungsschritt, und eine gewünschte Dicke kann direkt erhalten werden Schlüssel ist es, die Mängel des Standes der Technik durch die Kälte zu überwinden, eine der technischen Fragen sind Fachleute auf dem Gebiet zu lösen.
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