Il metodo di sinterizzazione della piastra di rame di tungsteno è diverso con il metodo del foglio di rame di tungsteno, a causa dello spessore della piastra di rame di tungsteno è molto più grande del foglio di rame di tungsteno. Pertanto, quando il metodo di sinterizzazione afferrare per ottenere il miglior effetto sinterizzato.
Rispetto alla sinterizzazione a fase liquida ad alta temperatura, le prestazioni del prodotto di attivazione sinterizzante in fase liquida sono relativamente buone. Pertanto, al fine di migliorare le prestazioni del rame di tungsteno, il metodo di sinterizzazione in rame di tungsteno utilizzando la sinterizzazione in fase liquida attivata, rispetto al metodo di sinterizzazione in fase liquida ad alta temperatura, che non solo riduce la temperatura di sinterizzazione e accorcia il tempo di sinterizzazione e la densità di sinterizzazione È notevolmente aumentata.

Di seguito vengono descritti due tipi di piastra in rame di tungsteno attivato processo di sinterizzazione in fase liquida:
1, polvere W, Cu in polvere e una piccola quantità di Ni, Co o Fe di additivo in polvere di eptano dopo essiccazione 24 ore in un mulino a sfera e successivamente mediante pressatura e infine la protezione dell'H2 sinterizzato a 1250-1400 ℃ 1h condizioni.
2, polvere W laminata in eptano dopo 24 ore essiccato e aggiunta alla soluzione salina e la soluzione salina di Cu Ni, Co o Fe è una miscela additiva, dopo agitazione a 95 ° C, evaporazione e poi seguita da frantumazione, riduzione di H2 sotto La protezione di 800 ℃ 1h, stampaggio stampato, e infine la protezione in H2, 1h sinterizzazione condizioni sotto 1250 ~ 1400 ℃.

La sinterizzazione di fase liquida di rame in tungsteno di lega di rame di tungsteno può ottenere una maggiore densità relativa, durezza, resistenza alla flessione e altre proprietà. La signora Huang e quindi sarà meno dell'1% di Co aggiunto alla polvere originale del tungsteno di rame mescolato in vivo, ha migliorato significativamente le prestazioni dei prodotti finali del rame di tungsteno composito. Un altro studio conferma anche le proprietà di attivazione entro un determinato intervallo con una quantità crescente di incrementi di attivazione aggiunti. Aggiungere Fe o Co, densità composita di tungsteno-rame, resistenza e durezza nell'intervallo 0,35% a 0,5% hanno sperimentato il miglior valore. Ma vale la pena notare che l'aggiunta dell'attivatore può influenzare la conducibilità elettrica e termica della fase di rame ad alta conducibilità, riducendo notevolmente la conducibilità termica del materiale, dannoso per i requisiti di elevata conducibilità elettrica e termica del materiale per la microelettronica. Pertanto, il materiale preparato con questo metodo è applicabile solo alla conduttività elettrica, la conducibilità termica non è critica.

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