Activation du cuivre en tungstène du frittage en phase liquide

Activation du cuivre en tungstène du frittage en phase liquide

L'activation du cuivre en tungstène du frittage en phase liquide est dans l'utilisation de l'alliage de cuivre en tungstène (0,1 à 0,5), un troisième élément métallique Pd, Ni, Co, Fe ou les moyens similaires provoquent une dissolution de la phase de tungstène en cuivre insoluble dans La phase de cuivre et dans le liquide contenant ces éléments métalliques à 7 phases formés lors du frittage. Par rapport au procédé de frittage en phase liquide à haute température, qui réduit non seulement la température de frittage et raccourcit le temps de frittage et la densité de frittage augmente considérablement. J LJohnsonl1, qui a étudié l'utilisation d'éléments de transition Pd, Ni, Co, Fe fritté effet d'activation en alliage de cuivre de tungstène. Les études ont montré que l'effet d'activation de Co, Fe est le meilleur, peut améliorer considérablement la densité des matériaux de cuivre en tungstène. L'effet d'activation Ni, Pd dans W-Cu en évidence que son effet d'activation dans la poudre de tungstène pure est pire, la raison de Ni, Pd Et la solution solide de Cu se forme illimitée, ne peut pas jouer un effet activant, et Co, Fe et Cu est formé uniquement une solution solide limitée, formée lors du frittage de la deuxième rencontre de précipitation d'oligo-éléments dans les limites des grains, et la formation de composés intermétalliques favorise la densification du tungstène. Étude JL Johnson et RM German et al basés sur W-lOCu montrent également que lorsque le contenu Co est de 0,35, le frittage à 1300 ℃ de bonnes propriétés du matériau après 1h. Ce qui suit décrit deux procédés typiques de frittage en phase liquide activé au tungstène-cuivre:
1, poudre de W, poudre de Cu et une petite quantité d'heptane d'additif en poudre de Ni, Co ou Fe après séchage 24h dans un broyeur à billes et tamisé, puis par pressage, et enfin la protection du H2, fritté à 1250 ~ 1400 ℃ 1h conditions.
2, W en poudre broyée dans l'heptane après 24h séchage séchés et ajoutés à la solution salée et la solution saline de Cu Ni, Co ou Fe est un mélange additif, après agitation à 95 ℃, évaporation, puis suivi par écrasement, réduction H2 sous La protection de 800 ℃ 1h, le moulage par pressage et enfin la protection en H2, 1h de conditions de frittage sous 1250 ~ 1400 ℃.

L'activation du frittage en phase liquide du tungstène en cuivre, l'alliage de cuivre en tungstène peut avoir une densité relative, une dureté, une résistance à la flexion et d'autres propriétés plus élevées. 黄金昌 et donc moins de 1% de Co ajouté à la poudre de tungstène de cuivre d'origine mixte in vivo, de manière significative Amélioré la performance du produit final du composite de tungstène-cuivre. Une autre étude confirme également les propriétés d'activation dans une certaine gamme, avec une augmentation de l'augmentation de l'activateur ajouté. Ajouter Fe ou Co, densité composite en tungstène-cuivre, résistance et dureté dans la gamme de 0,35% à 0,5% ont connu la meilleure valeur. Mais il convient de noter que l'ajout d'activateur peut affecter la conductivité électrique et la conductivité thermique en phase de cuivre à haute conductivité, ce qui réduit considérablement la conductivité thermique du matériau, ce qui nuit aux exigences de conductivité électrique et thermique élevée du matériau pour la microélectronique. Par conséquent, le matériau préparé par cette méthode ne s'applique qu'à la conductivité électrique, la conductivité thermique n'est pas critique.

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