Les particules de Poudre composite en cuivre de tungstène produites dans chaque phase sont composées de phase de cuivre et de tungstène, dans lequel le cuivre revêtu de tungstène sous forme de phase par rapport à la présence peut atteindre une densité presque pleine ayant une conductivité thermique élevée du composite de cuivre de tungstène des produits. Les poudres à l'oxyde, le broyage à billes à haute énergie, la taille rapide de poudre d'oxyde de raffinement, la phase de tungstène fritté et une distribution uniforme de la phase de cuivre, et pendant le frittage, on peut réduire l'évaporation et la perte de phase de cuivre. La densité frittée finale de l'article n'est pas inférieure à 99% de la densité théorique

Préparation en poudre composite en cuivre de tungstène Étape

Préparation en poudre composite en cuivre de tungstène comprend la préparation de précurseurs d'oxyde composite en tungstène-cuivre, la poudre d'oxyde de recyclage de balles à énergie, la poudre composée de tungstène-cuivre fritté et d'autres étapes, le procédé spécifique est le suivant:
1. Préparation du précurseur d'oxyde composite de tungstène-cuivre
La poudre de tungstène et la poudre de cuivre conformes au W-2-30Cu% en poids ont été uniformément mélangées dans un mélangeur, oxydé dans un four à l'atmosphère maffei à 650 ℃ -700 ℃, pour obtenir un mélange composé de CuWO4 et WO3, après oxydation 0 ~ 12h mélange de poudre broyé dans un moulin à boules d'énergie; Différents agents ont broyé de la poudre d'oxyde après variation de la taille du grain de broyage (W-20Cu% en poids)

Milling Time(h)	Alcohol	Air
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Différents agents de broyage après changement du changement de surface de la poudre d'oxyde (W-20Cu wt%)

Milling Time(h)	Alcohol	Air
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Réduction totale de la poudre d'oxyde de fraisage à bille d'énergie
Après avoir broyé la poudre dans une atmosphère de réduction de H2, une température de réduction de 650 ℃ -750 ℃, la poudre après réduction par une forme irrégulière et se présente sous la forme d'une existence relative de phase de cuivre revêtue de tungstène. La taille de la poudre composite, la teneur en oxygène du temps de mouture de la poudre d'oxyde varie selon le tableau suivant:

La taille de la poudre composite, la teneur en oxygène change avec le temps de mouture de la poudre d'oxyde (fraisage d'alcool 10h, la température de réduction de 700 ℃)

Milling Time(h)	Composite Powder Size(um)	Surface Area (m2/g)	Composite powder oxygen content (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Poudre mélangée au cuivre au tungstène fritté

La poudre de restauration est pressée pour donner une densité relative de 50% à 55% des comprimés verts, frittant à 1150 ℃ -1600 ℃. La présente invention réduit le taux d'augmentation de la température dans le stade de frittage en phase solide qui peut obtenir une densité fritte élevée et éliminer presque complètement le débordement de cuivre. La température de frittage en poudre composée finale spécifique varie avec les variations de la teneur en cuivre. Sa température de frittage finale et sa densité fritté comme indiqué dans le tableau suivant: Différentes teneur en cuivre de la température de frittage optimale de la poudre composite et de la densité finale (broyage humide d'alcool d'oxyde 10h, temps de frittage 1h)

Copper Content wt%	Sintered Temperature℃	Relative Density of the Final Sintered %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

La méthode ci-dessus est caractérisée par une poudre de tungstène utilisée pour la réduction de la poudre de tungstène ou d'autres poudres de tungstène relativement pures, poudre de cuivre utilisée pour la réduction du cuivre ou du cuivre; Et comme les moules sont l'utilisation de l'alcool.
La méthode de préparation en poudre composée de tungstène-cuivre consiste à réduire la teneur en produit final dans une variété d'impuretés tout en améliorant la densité frittée en poudre pour obtenir la performance finale du produit. Les poudres à l'oxyde, le broyage à billes à haute énergie, la taille de poudre d'oxyde rapide, la phase de tungstène fritté en poudre de cuivre revêtue de tungstène ultra dispersé et ultra résistant à la poudre de cuivre, a une répartition uniforme de la phase de cuivre et, lors du frittage, peut réduire l'évaporation et la perte de phase de cuivre. Les comprimés en poudre par extraction atteignaient un cuivre de tungstène fritté à densité totale et ont des propriétés de conductivité thermique élevées. Un autre avantage de cette méthode est que la poudre de cuivre de tungstène revêtue de cuivre résultante peut éviter la volatilisation et la fuite subséquente dans le processus de frittage en phase liquide à haute température, ce qui a empêché la composition du contrôle organisationnel d'éviter de réduire la performance finale du produit.

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Plus d'informations: Cuivre de tungstène Alliage de cuivre en tungstène