텅스텐 구리 히트 싱크 재료는 열전도율이 좋고 열팽창 계수가 낮고 전자파 차폐가 우수하고 강도가 높기 때문에 금속 기반의 MMC 전자 포장재이며 다양한 요구 사항에 따라 구리 함량의 구성을 조정할 수 있습니다 열팽창 계수 및 열전도도가 우수하여 전자 패키징 재료 용 텅스텐 구리 시트가 서구 국가에서 선호되고 있으며 마이크로파 튜브, 전원 모듈 및 집적 회로 칩에 많은 수가 사용되고 있습니다.

외국 RMGermam 펜실베니아 대학 교수의 텅스텐 구리 전자 패키징 재료의 고밀도화가 고온 액상 소결법, 액상 소결법의 화학적 활성화, 분말 사출 성형 및 텅스텐 구리 전자 패키징 재료의 조합 준비 침투 방법으로 바뀌 었습니다. 제일 결과는 용융 방법의 물자 분말 사출 성형 및 물놀이 조합, 주로 190F에서 1 시간 동안 900C에서 소성 한 공예가 첫번째 파우더 사출 성형 공백, 그리고 나서 90 ℃에서 120 분까지 용융 딥에서 성능 매개 변수는 다음과 같습니다 :

분말 사출 성형 준비 텅스텐 구리 방열판 소재

자료	상대 밀도(%T.D)	경도(HV2000)	브레이킹 강도(Mpa)
W-10Cu	99.2	205	1492
W-15Cu	99.33	366	/
W-20Cu	99.23	322	/

텅스텐 구리 방열판 고온 액상 소결

텅스텐 및 구리의 융점으로 인해 크게 달라질 수 있으며, 고온 액상 소결 텅스텐 구리 전자 포장재, 고온 액상 소결 고밀도화에 사용할 수 있습니다. 생산 공정이 특징 인 것은 간단하고 제어하기 쉽습니다. 그러나 높은 소결 온도가 필요하며, 소결 시간은 매우 길고 소결 비용이 더 쌉니다. 불량한 소결 및 성능, 특히 낮은 소결 밀도의 경우, 이론 밀도의 90 ~ 95 %만이 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 현재, 혼자 굵은 텅스텐 분말 대신에 초 미세 분말을 사용하여 소결 성능을 향상시키고 텅스텐 구리 전자 포장재의 상대 밀도를 높여 98 % 이상에 도달 할 수 있습니다. 그러나 초 미세 텅스텐 분말 소결 수축률이 높기 때문에 부품의 크기를 조절하기가 어렵습니다.

텅스텐 구리 히트 싱크 활성화로 액상 소결 강화

고온 액상 소결은 텅스텐 구리 전자 패키징 시트 재료의 이론 밀도 근처에서 얻을 수 없으므로 보조 핸들이 소결 된 후에 공정이 복잡하고 비용이 많이 들지 않습니다. 사람 텅스텐의 순수 고체 상태 소결 이론, 소결 효과를 향상시키기 위해 활성화 된 텅스텐 구리 물질의 준비에 미량 원소를 추가하는 것은 텅스텐 구리의 액체상 소결로 이론 밀도 밀도의 전자 패키징 재료에 가깝게 얻을 수 있습니다. 고온 액상 소결법과 비교하여 소결 온도가 낮아질뿐만 아니라 소결 시간이 단축되고 소결 밀도가 크게 향상됩니다. 그러나, 바람직한 소결 성능과 같은 바람직한 상대 밀도, 경도, 인장 강도를 얻기위한 액상 소결 방법의 활성화는 불행하게도 높은 도전성 구리 전기 전도성, 열 전도성, 열전도도를 갖는 활성제의 첨가의 영향은 복합재를 상당히 감소시킨다 전자 전도성 시트 재료에 대한 요구가 높은 전도성, 열 전도성은 바람직하지 않으며,이 방법으로 제조 된 재료는 덜 까다로운 영역을 유발하는 가이드에만 적용될 수있다.

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