鎢銅用於電阻焊電極
在高強度鋼、不銹鋼、鍍層金屬及合金材料的焊接過程中，電阻焊（如點焊、縫焊、凸焊）被廣泛應用於汽車製造、家電、電子、航空航太等領域。電極作為電阻焊中最關鍵的部件之一，其性能直接影響焊接品質、效率與電極壽命。鎢銅合金（W-Cu）憑藉其優異的導電性、耐高溫性、抗粘附性和機械強度，在電阻焊電極中發揮著不可替代的重要作用。
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主要優勢
1.高溫硬度與抗電蝕性
鎢基相具有極高的熔點（3410°C）和硬度，可有效抵禦焊接過程中產生的高溫和電弧衝擊，防止電極變形和熔損。
2.優良的導電與導熱性能
銅相賦予合金良好的電流傳導能力和熱量快速擴散能力，有助於縮短焊接週期，穩定焊點品質。
3.抗粘附性強，焊接潔淨
W-Cu電極表面不易與被焊金屬發生粘連，減少飛濺和電極清理頻率，延長電極壽命，提高自動化穩定性。
4.機械強度高，形變小
適用于高壓力焊接場景，保持電極形狀穩定，特別適合用於長時間連續作業的自動化焊接生產線。
典型應用場景
1.汽車製造：如車身結構件、高強度鋼板、鍍鋅鋼板的點焊與凸焊，適用于機器人焊接設備。
2.家電與電子產品：薄板金屬接觸件、散熱片與結構件的精密點焊。
航空航太與軍工：高強度合金及異種金屬連接，要求電極耐磨損與穩定輸出。
3.動力電池行業：電池極耳與殼體、連接片的高頻焊接。
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