钨铜用于电火花加工电极
电火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）是加工高硬度金属和复杂结构零件的重要手段。在EDM技术中，电极材料的性能直接决定了加工效率、精度和表面质量。钨铜合金（W-Cu）因其优越的电性能、热性能及耐烧蚀性能，已成为EDM电极的首选材料之一。
一、电火花加工电极的工作原理与材料要求
电火花加工是利用电极与工件之间产生的高频放电来蚀除金属的加工方式，广泛应用于淬火钢、高速钢、硬质合金等传统机械加工难以胜任的材料。电极在加工过程中不仅要具备良好的导电性，还需抵抗电弧高温的烧蚀和保持加工精度，因此材料必须具备：
优异的电导率
高热导率以降低温升
良好的耐高温和抗热冲击性能
尽可能低的放电损耗
良好的尺寸稳定性和加工性
钨铜合金凭借其结构优势，恰好满足这些核心需求。
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二、钨铜合金在EDM电极中的优势
1.低放电损耗
钨具有高熔点和高硬度，在放电过程中能够有效抑制电极本身的熔化与磨损，使加工轮廓保持清晰、尺寸精度高。
2.高导电性与热导率
铜赋予合金优异的导电与散热能力，有助于提升放电效率、降低电极温升和加工缺陷，延长电极使用寿命。
3.优异的加工适应性
钨铜合金易于CNC精密加工、成型和表面处理，可用于制造复杂形状、精密尺寸的电极，适应多种工艺要求。
4.表面质量高
EDM过程中产生的火花均匀、稳定，所加工表面粗糙度低，有利于后续抛光和模具装配。
三、典型应用场景
1.塑料注塑模具加工：用于精细纹理、镜面凹模、冷却水路等复杂部位的精密放电加工。
2.硬质合金部件精加工：如汽车冲压模、粉末冶金模具、切削刀具的成型。
3.高精度电子零件：如连接器插头、微型针孔结构等微细放电加工。
4.航空航天与军工零件：加工难以机械切削的高温合金和钛合金复杂结构。
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