钨铜用于电阻焊电极
在高强度钢、不锈钢、镀层金属及合金材料的焊接过程中，电阻焊（如点焊、缝焊、凸焊）被广泛应用于汽车制造、家电、电子、航空航天等领域。电极作为电阻焊中最关键的部件之一，其性能直接影响焊接质量、效率与电极寿命。钨铜合金（W-Cu）凭借其优异的导电性、耐高温性、抗粘附性和机械强度，在电阻焊电极中发挥着不可替代的重要作用。
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主要优势
1.高温硬度与抗电蚀性
钨基相具有极高的熔点（3410°C）和硬度，可有效抵御焊接过程中产生的高温和电弧冲击，防止电极变形和熔损。
2.优良的导电与导热性能
铜相赋予合金良好的电流传导能力和热量快速扩散能力，有助于缩短焊接周期，稳定焊点质量。
3.抗粘附性强，焊接洁净
W-Cu电极表面不易与被焊金属发生粘连，减少飞溅和电极清理频率，延长电极寿命，提高自动化稳定性。
4.机械强度高，形变小
适用于高压力焊接场景，保持电极形状稳定，特别适合用于长时间连续作业的自动化焊接生产线。
典型应用场景
1.汽车制造：如车身结构件、高强度钢板、镀锌钢板的点焊与凸焊，适用于机器人焊接设备。
2.家电与电子产品：薄板金属接触件、散热片与结构件的精密点焊。
航空航天与军工：高强度合金及异种金属连接，要求电极耐磨损与稳定输出。
3.动力电池行业：电池极耳与壳体、连接片的高频焊接。
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