EDM-prosessissa elektrodimateriaalin rooli siirretään koneistuspulsseihin ja siirtyy omalle vähimmäishäviöstään työkappaleen eroosioon, sen on täytettävä seuraavat ehdot:
① Suuri johtavuus;
② Metallin tehokas ablaatio;
③ Pienempi menetys;
④ helppo muotoilu;
⑤ Elektrodin materiaalin tulisi täyttää korkean sulamispisteen;
⑥ Matala lämpölaajenemiskerroin;
⑦ Mekaaniset ominaisuudet;

Volframikuparielektrodin materiaalin tulisi tehdä EDM-prosessin vakaus, korkea tuottavuus, työkappaleen hyvän laadun ja itse elektrodimateriaalin pitäisi olla runsas ja halpa lähde. Tungsten kuparikomposiittimateriaalia ja volframia voidaan muodostaa liukenematon luuranko, niin että materiaalilla on vastustuskyky sähkökaarille, kulumiskestävyys ja korkean lämpötilan suorituskyky ja kupari, jolla on erinomainen johtavuus. Tungsten kupariseoksesta monimutkaisia ominaisuuksia volframia ja kuparia, ja se on hyvä yleistä suorituskykyä. EDM-toimintaprosessi, mikä tahansa elektrodimateriaalin rakennemorfologia on kuin peili, heijastuu samaan työkappaleen pintaan. Siksi suurtiheyksisen volframikupariseoksen tuotanto on avain suurtehoiseen volframikuparielektrodiin. Tungsten, kupari keskenään liukenematon volframi-kupariseos jauhemetallurgia valmistusprosessia, yleisesti käytettäviä menetelmiä voidaan käyttää vain tavanomaista sintrausmenetelmä ja sula tunkeutumisen prosessi, mutta järjestelmää on vaikeampi ottaa suuri suhteellinen tiheys kuparisen volframiseoksen. Niiden tiheyden ja suorituskyvyn parantamiseksi, joka yleensä sisältää nikkeliseoksen seosaineita, nikkelin lisäys kuitenkin vähentää vakavasti materiaalin johtavuutta. Volframijauheen puhtaus ja happipitoisuus on varmistaa volframijauheen hyvä märkäkyky, hyvää kuparin tunkeutumisvaikutusta, volframijauheen, volframijauheen ja kuparijauheen lisääntymistä nestemäisen faasin kostutuskulman välillä Lisääntyy, märkä kyky heikkeni, kun happipitoisuus on suurempi kuin 0,5%, upotus kupari näytteet vakava sandwich vyöhyke rajoitettu pintakerros kuparin liuotus. Tungsten kuparin tunkeutumista suoraan vaikutusta volframikuparin luokkaan sisäinen organisaatiorakenne, reiät ja metallielementit erotetaan mielikuvitusta. Edellä oleva tilaus volframikupari-aineessa elektrodimateriaalin läsnäollessa sähköpurkauttamisessa on kohtalokas. Valikoima raaka-aineista: volframijauheen valinnassa on otettava huomioon elektrodien sähkövastusvaatimukset korroosionkestävyydestä ja lämpösokkien kestävyydestä sekä suhteellisen hienot hienojakoiset volframijauhemaiset hiukkasten muodostamiseksi suhteellisen voimakas kapillaaritoiminto, kaarenpoistoon liittyvä eroosionkestävyys on hyvä, mutta Sen lämpöiskun kestävyys on heikko ja uudelleen sintrauksen kaaren lämpötila vakavasti, halkeilee helposti. Volframi-jauheen karkeat hiukkaset ovat täsmälleen päinvastaiset, kun taas volframijauheen karkeat hiukkaset, joilla on hyvä muotin kyky ja sintrattu kutistuminen ovat pieniä, kooltaan, helposti hallittavissa, ja sintratun lämpötilaherkkyyden sintrattu tiheys on pieni, sintrattu Volframia alkio huokoisuus etuja helposti hallittavissa.

2 Tiheys: Tiheys on primäärinen indikaattori jauhemetallurgia materiaaleja. Erityisen suuri tiheys on korkeiden ja matalien merkkien suhteellinen tiheys, materiaalin tiivistymisaste, huokoisuuden määrä. Suhteellinen tiheys on suurempi, pienempi huokoisuus, huokoskoko pienempi. Kiinnitä ablatiivit ja jalostusvakaus elektrodimateriaalina, sitä paremmin.

Johtavuus hyvät johtavat ominaisuudet takaavat elektrodimateriaalin hyvän lämmönjohtavuuden suojauksen sähköisen eroosionopeuden ja galvaanisen korroosion tarkkuuden parantamiseksi.

4 elektrodimateriaalin kovuuden ja vahvuuden ja elektrodin kulumisnopeuden kovuuden ja vahvuuden paraneminen vähentynyt, stabiilisuus paranee. Koska taitettu kuparielektrodi suorituskyky on parempi kuin tavallinen kupari.

Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797

Lisätietoja： Volframikupari Volframi-kupariseos