Volframipäällysteinen seos ei ole kuparin sidosvaihe, joka koostuu volframipartikkeleista ja kehon keskipisteisestä kuutiorakenteesta, sekä liuoksesta että toisistaan muodostavien, metalliyhdisteiden muodostamiseksi, ovat yhdistelmiä. Tungsten kupariseos, jota yleisesti kutsutaan pseudo-seokseksi tai vääräksi metalliseokseksi, sekä suurella lujuudella, kovalla kovuusasteella, alhaisella laajenemiskerroinnilla että muilla ominaisuuksilla on volframia, kuparilla on myös korkea plastisuus ja hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus sekä muut ominaisuudet, siis LSI Ja suuritehoiset mikroaaltolaitteet, volframi kupariseosmateriaali alustana, upotetut lohkot, liittimet ja jäähdytyskomponentit kehittyivät nopeasti. Korkea lämmönjohtavuus ja lämmönkestävyys volframi-kupariseos paransivat suuresti tehoelektronisten laitteiden käyttöä, laitteen kokoa; Ja sopiva lämpölaajenemiskerroin voivat olla pii-mikroelektroniikkalaitteet, gallium- arsenidi ja muut puolijohdemateriaalit ja keraamiset materiaalit, erittäin hyödyllinen hyvät linkit, lämpöjännityksen aiheuttamien lämpövoimavarojen välttämiseksi; Nämä ainutlaatuiset ominaisuuksien yhdistelmät tekevät volframia sisältävästä kupariseoslevystä LSI: ssä ja suuritehoisissa elektroniikkalaitteissa, koska elektronisia pakkauksia ja lämpösumutusmateriaaleja on käytetty laajalti.

Volframi kuparilevyn sintrausmenetelmä

Nykyiset Volframi kuparilevyn sintrausmenetelmä sisältävät seuraavat:
1. Ultrafine / nano-alloy-jauhe sintrausmenetelmä suoraan; Tämä menetelmä käyttää mekaanista lejeerinkiä, sol-geeliä
Ranska, ultra-hienojakoisen volframikuparin lämpökemiallinen prosessikoneikonsepti sekoitettiin jauheeksi, kun se muodostettiin, sintraamalla 1200 ° C: ssa 1350 ° C: ssa, voidaan valmistaa suoraan suurta volframi-kupariseoksesta.
2. Aktivoidun nestemäisen faasin sintrausmenetelmä; Menetelmä lisäämällä jäljitettävää määrää (0, lwt% a 0,5 painoprosenttia) volframikupariin kolmas metallielementti Pd, Ni, Co tai Fe ja muut aineet, jotka edistävät volframiassa liukenematonta kuparia, liuotettiin kupari- vaiheeseen Muodostetaan Y-faasi, joka sisältää nämä metallielementit nestefaasissa sintrauksen aikana, mikä vähentää sintrauslämpötilaa, sintrausaika lyhenee ja parantaa merkittävästi sintratun tiheyden.
3. Infiltraatiomenetelmä; Volframijauhe, joka puristetaan ensin briketteihin ja kalsi- soidaan sitten lämpötilassa ja valmistetaan huokoinen volframirakenne, jolla on tietty tiheys ja lujuus, kun alhaisen sulamispisteen metalli tunkeutuu sulaan kuparin volframirakenteeseen, jolloin saadaan tiheä volframikupeliseos materiaalia. Tämän menetelmän mekanismi on se, että kun nestemäinen metalli kostuttaa huokoisen substraatin, sula metalli täyttää huokoisen volframirunkoisen kapillaarivoiman huokoset hiukkasvirtausta pitkin, jolloin saadaan tiheä materiaali. Tarkempi analyysi kuitenkin osoittaa, että sintrattu tekniikka, sintratut volframia kupariseoksessa olemassa olevat menetelmät ovat joukko ongelmia:
1) Suorat, pitkät valmistusaika (yleensä) 50 h, erittäin pienikokoinen tuotantokapasiteetti, joka on rajoittanut teollisuustuotantoa; Ja merkittävästi kasvattaa raekokoa kiinteän faasin sintrauksen jälkeen, muulla tavanomaisella sintrausmenetelmällä samanlainen koko, mikrorakenne ja muu nestefaasi-sintraus ovat myös samanlaisia; Lisäksi menetelmässä on myös helppo ottaa käyttöön muita epäpuhtauselementtejä, jotka vaikuttavat lopputuotteen suorituskykyyn.
2) Aktivoivan nestemäisen faasin sintrausmenetelmän aktivointi, jolla lisätään huomattavasti pienempiä lämmönjohtavuusominaisuuksia, tämä menetelmä vaatii mikroelektronisten materiaalien suurta sähköistä ja lämmönjohtavuutta epäsuotuisaksi.
3) Infiltraatiotulostustekniikka on työstettävä ylimääräisen kuparimetallin poistamiseksi, mutta tämä menetelmä lisää myöhemmät työstökustannukset, vähentää saantoa eikä edistä monimutkaisten osien käyttöä.
Pääasiassa edellä kuvatun tekniikan tason mukaisen analyysin vuoksi jokaisessa edellä mainituista menetelmistä on se, että monia vikoja, vaikka volframi ja kupari ovat hyvä kostuvuus, mutta johtuen näiden kahden fysikaalisen ominaisuu- den välisistä merkittävistä eroista, ja siksi ne sintrautuvat suoraan tavanomaisissa Vaikka nestefaasin sintraus, on mahdotonta saada suoraan tiheydeltään sintrattuja tuotteita. Siksi, kuinka käyttää sopivia menetelmiä, jotka perustuvat elementtien aktivointiin lisäämättä volframi-kupariseoksen suurtiheyksisen sintratun ja kaksivaiheisen jakauman lisäämistä, ja korkea tuotantotehokkuus, joka välttää myöhemmät käsittelyvaiheet, on avain puutteiden korjaamiseen Tekniikan taso Eräs tekninen ongelma on wolframipäällysteisen metallinvalmistajan valmistaminen.

Tekniset ongelmat sintraamalla volframi kupari arkin ratkaista on voittaa nykyinen sintrattu volframi kupari seos tekniikka, pitkä valmistusaika ultrafine / nano-seos jauhe sintraus menetelmä suoraa, pienimuotoista tuotantokapasiteettia tuote ei ole parantanut huomattavasti mikrorakenne ja helppo käyttöönotto Epäpuhtaudet vaikuttavat tuotteen suorituskykyyn; Tai aktivaattorin nestefaasi-sintrausmenetelmän aktivointi voi merkittävästi vähentää materiaalin lisättyjä lämpöä johtavia ominaisuuksia, jotka eivät sovellu mikroelektronisten materiaalien voimakkaaseen sähkö- ja lämpöjohtavuuteen; Tai tunkeutumisen jälkeen menetelmä vaatii koneistuskustannuksia, pienempi tuotto, ei edistä monimutkaisten osien käyttöä, kuten muodon vikoja, edellyttäen, että volframi-kupariseoslevyn sintrausmenetelmä.

Volframi kuparilevyn sintrausmenetelmä Tapaus

Esillä olevan keksinnön mukaiset Volframi kuparilevyn sintrausmenetelmä, joka käsittää seuraavat vaiheet: vetyatmosfääri, volframi-kupariseosraaka-aihio 0. 4 mm paksuus 2. Omm jatkuva nestefaasin sintraus voi työntää venettä; Joka jatkuva nestefaasin sintrausolosuhteet työntää venettä veneen nopeuden työntämiseksi on 0. 15 cm / min 0. 5 cm / min; Sintrauslämpötila 1250 ° C 15500 ° C; Pitoaika on 1 4 tuntia.
Esillä olevassa keksinnössä, jossa paksuus on 0,04 mm 2. Wmm-volframia sisältävä kupariseos raaka-aihio voidaan valmistaa alan tavanomaisten menetelmien mukaisesti, yleensä muovaamalla tai kylmä isostaattisella puristusmenetelmällä, joka on myös kaupallisesti saatavissa. Keksinnön mukaiselle keksinnölle on keksitty, että keksijät ovat havainneet, että suuri joukko kokeellisia tutkimuksia tämän erityisvalinnan puitteissa on metalliseos, jota käytetään valmistettaessa volframipäällysteisen kuparilejeeringin raakalevyä, Sintrausmenetelmä Muut olosuhteet edistävät hyvin kupari-faasi-diffuusiota ja sintraus huokosia ja yksinkertaistavat yksinkertaisesti myöhempiä käsittelymenetelmiä sintrausmenetelmiä. Niistä on kuvattu tavanomaisen volframi-kupari-metalliseoksen volframi- ja kuparipitoisuuden tavanomaisen volframipäällysteisen raaka-aineen tavanomaisen volframipitoisuuden sisältö, joka on kuvattu yleisesti volframipitoisuudella 50wt% 90wt; Kuparipitoisuus l0wt% ~ 50wt%.
Esillä oleva keksintö keksinnön mukaisessa sintrausprosessissa olevan vetyilmakehän, volframin ja kuparin vedyn vähennys voidaan hapettaa, kahden vaiheen volframikupin pinta-alaa voidaan lisätä, jotta voidaan edelleen helpottaa volframikuparin yhdistelmää kahdella -vaiheen.
Esillä oleva keksintö, alan jatkuvan nestefaasin sintraus työntää veneen normaalia toimintaa, tyypillisesti metalliseos korkeassa lämpötila-uunissa jatkuvasti veneen nestefaasi-sintraus, joka on spesifinen esillä olevaan keksintöön, esillä oleva keksintö on erityisen edullinen yhdistettynä spesifisiin Olosuhteet, jatkuva nestefaasi-sintraus työntää venettä tekemään kupari-lejeeringin sulatusfaasin volframikupariseosta etu- ja takaosaan, koska ensimmäinen sula kuparifaasi voi tunkeutua täysin volframirakenteeseen, joten suotuisampi pakoputkisto parantaa synteettisen tuotteen tiheyttä.
Kun jatkuva nestefaasi-sintraus työntää veneen sintrauslämpötilaa 1250 ° C: een 15500 ° C: n lämpötilaan, kun raa'an volframipäällysteisen kuparin seos tässä lämpötila-alueella korkean lämpötilan nestefaasin sintrausta varten, edullinen lämpötila on erityisen edullinen vähentämään volframikuparin kup- Kaksi vaihetta, niin että kaksivaiheinen volframikupari jakautuu tasaisesti ja parantaa sintrautuvuutta.

Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797

Lisätietoja： Volframikupari Volframi-kupariseos