Volframikupari-komposiittimateriaaleja kehitetään sovelluksiin, kuten sähköisiin koskettimiin, vastuselektrodeihin ja kosketuspisteisiin hitsauspistooleissa sekä komponenteissa, jotka edellyttävät suurempaa kulumiskestävyyttä. Parannetun suorituskyvyn näkökulmasta on tieteellisesti mielenkiintoista arvioida tribologisia ominaisuuksia ja tämänhetkisen työn tavoitteita, jotta määritettäisiin W-lisäysten rooli parantavan Cu: n kulutuskestävyyttä sähköisiin sovelluksiin, jotta määritettäisiin Optimaalinen pitoisuus W-lisäyksissä ja tunnistaa mekanismit, jotka ovat vastuussa kulumisen parantumisesta. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi tehtiin jauhemaisen metallurgisen käsitellyn Cu-W-komposiittien suunniteltu sarja fretting wear testejä (suurin W-pitoisuus 20 painoprosenttia) teräksestä valmistettua vastakappaleeseen vaihtelevalla kuormituksella (enintään 10 N) 10 000 syklin ajan. On havaittu, että alhaisemmissa kuormissa 2 N, kitkakerroin (COF) oli ± 0,9 Cu-20 paino-% W / teräs, kun taas puhtaalla Cu / teräsparilla oli ~0,85. Samanlaisissa käyttöolosuhteissa kuormituksen kasvaessa COF pienenee arvoon 0,5 10 N kuormituksella, riippumatta Cu-W-komposiitin koostumuksesta. Lisäksi 5-painoprosentin W sisällyttäminen on vähentänyt volumetrisen kulumisvaimennuksen 4-6 kertaa enemmän kuin vahvistamaton Cu. Lisättävän suuremman prosenttiosuuden W on lisännyt kulutuskestävyyttään ~ 10 kertaa. Tutkituissa olosuhteissa kulumisnopeus vähenee järjestelmällisesti kuormituksen kasvaessa kaikilla testatuilla Cu-W-komposiiteilla. Käytettyjen pintojen topografisen havainnoinnin perusteella havaitaan, että Cu- ja Cu-W-komposiitteiden kulumismekanismit ovat tribokemikaalinen kuluminen, liima-aineen kuluminen ja hankauksen kuluminen. Kovempien W-hiukkasten lisääminen (5 painoprosenttia tai enemmän) auttaa teräspallon hiomisessa ja FexOyn tiheän tribolayerin muodostamisessa, mikä vähentää tehokkaasti kulumisnopeutta ja siten lisää Cu-W-komposiittipinnan kulutuskestävyyttä suhteessa vahvistamattomaan cu.

Volframikuparin kulutuskestävyys kuva

Korkea lämpötila Volframikupari kulutuskestävyys materiaali masuunin tuyere-holkin vuoraukseen, joka valmistetaan seuraavilla raaka-aineilla painoprosentteina: 40-60% nano-kuparijauhetta, 36-56% nano-volframijauhetta, 0,2- 0,65% rautajauhetta ja 4-6% kromijauhetta. Metalli johtaa muovista muodonmuutosta ja se sulaa ja diffundoituu korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa sekä ikääntymisen vaikutuksesta korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa niin, että saadaan korkean lämpötilan kulutusta kestävä volframikupari-materiaali. Volframikuparin korkean lämpötilan kulumiskestävyysmateriaali on hyvä lämmönjohtavassa ominaisuudessa, korkeassa lämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa kulutusta kestävässä ominaisuudessa, se voi toteuttaa metallurgisen sidoksen hienolla kuparisubstraatilla ja sitä voidaan käyttää Masuuni tuyere-holkki, joka on hyvä kulutusta kestävässä ominaisuudessa ja pitkä käyttöikä; Masuunin tuyere-holkin kulutusta kestävää ominaisuutta voidaan parantaa huomattavasti; Ja masuunin tuyere-holkin käyttöikää voidaan pidentää huomattavasti.

Ammoniumparatungnaattikiteet ja kuparisulfaattikiteet raaka-aineena ja kuparisulfaatti, ammoniummetatungstata järjestetty sooli, jossa W, Cu-elementti-suhde on 60:40 ja sen jälkeen suihkukuivaa sol (sumutuspään nopeus 30000r / Min, lämpötila 2500 ° C), jolloin saatiin W-Cu-esiastejauhetta. Esiaste kalsinoitiin 400 ° C: ssa 90 min, jolloin saatiin W-Cu-komposiittioksidijauhetta ja sitten 780 ° C käyttäen vetyä pelkistämällä, jotta saatiin nano-W-Cu-komposiittijauhetta. Sen jälkeen lisättiin rautaa O. nanomittakaavan W-Cu-komposiittijauhetta 3 paino-% ja kromi jauhetta 5. 0 paino-% jauhattiin 3 tuntia sekoittaen tasaisesti, sijoitettiin tyhjökäyttöiseen kuumapuristusuunissa, sintraamalla Eito Arts Kuvio I osoittaa korkealla lämpötilalla, korkealla Paineen ja korkean lämpötilan, vanhentamisvaikutukset korkeassa paineessa, metallin muovinen muodonmuutos, sulaminen ja diffuusio, jotta saadaan korkean lämpötilan kestäviä Volframikuparin kulutuskestävyys -materiaaleja.

Volframikuparin kulutuskestävyys nanojauhemaiset materiaalit jauhettiin riippuen kuparijauheen sekoituksesta, joka oli sekoittunut 2 ^ 4h, ensin valmistetun grafiittimuotin Xianpun pohjalta noin noin 0,05 paksuista puhtaista nano-volframi-kuparin kestävistä materiaaleista ja sekoitettiin sitten Erilaiset mittasuhteet ja puhdas kuparijauhe jauhe, kuparin pitoisuus kasvoi, paksuus noin 5 mm, pintakerros noin O. 5 mm reiät ja ー paksu puhdas kuparijauhe. Suulakepakkaus asennettu kuuma jauhe sintraus uuni, sintraus Eito Taiteen Kuvio I osoittaa. Synteesistä kestävät materiaalit yhdistettynä kupariin funktionaalisesti lajiteltujen materiaalien muodostamiseksi puhtaalle kuparipinnalle, tuulen ro valuprosessi sijoitetaan Zhu-tyyppiseen, upotettu suoraan valuhartsin valettuun hihan rengaspintaan, joten kestävät materiaalit yhdistettynä tuuli kuparimetallurgiaan Substraatin ja toteutuksen välillä.

Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797

Lisätietoja： Volframikupari Volframi-kupariseos