Electro Discharge Machining (EDM) ay isang mahusay na itinatag nontraditional proseso ng machining s. Ito ay malawakang ginagamit para sa machining kumplikadong c contours sa mahirap na materyales. Kaya, ito ay isang mahusay na tinanggap pr aktibo sa mamatay at magkaroon ng amag paggawa ng industriya para sa ilang mga dekada. Mayroong dalawang mga pangunahing kawalan ng konvensional mamatay-inking EDM proseso; ang isa ay ang gamit ng tool at ang iba pa ay ang pagbubuo ng malutong at basag na puting layer sa ibabaw ng machine d. Ang tool wear ay maaaring kontrolado sa ilang ex tolda sa EDM, ngunit upang makamit ang isang kondisyon na walang tool wear ay halos imposible. Dahil ang EDM ay isang electro thermal process, kaya ang ilang pagbabago sa integridad sa ibabaw ay tumatagal ng p lace dahil sa pagbuo ng recast o puting layer. Ipinakita rin na ang resolidified layer ay aktwal na isang haluang metal na binubuo ng parehong mga materyal ng elektrod at decomposed ng mga produkto ng dielectric tulad ng carbon. Dahil sa pagkakaroon ng resolidified alloyed mat erialon sa ibabaw at ang init na apektado zone, ang ibabaw na integridad ng mga piraso ng trabaho ay nagbabago. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring maging isang makabagong at medyo cost-effective na pamamaraan para sa pagbabago ng tamang ugnayan. Isinasaalang-alang ang aspeto ng EDM, ang mga pagtatangka ay ginawa upang matukoy ang posibilidad ng paggamit ng mga electrodes ng tool bilang mga materyales sa feedstock.

Ito ay isang pagsisikap upang makabuo ng makabuluhang alloying sa ibabaw ng trabaho piraso at, sa paggawa nito, mapahusay ang ibabaw ng integridad ng machined ibabaw.
Ang nasa itaas ay nagtuturo sa kanya upang masaliksik ang posibilidad ng bagong paraan ng pagpapalit ng ibabaw ng EDM. Sa pamamagitan ng paggamit ng ordinaryong EDM machine tool at hydro carbon oil bilang dielectric fluid, ang isang hard layer ay maaaring malikha sa piraso ng trabaho na may isang pulbos na nakilala ang allergy (P / M). Ang nobelang pamamaraan na ito ay tinatawag ding electro-discharge coating (EDC).

Ang isang eskematiko diagram ng prinsipyo ng EDC ay ipinapakita n sa Fig. 1. Ang proseso ng EDC ay nagsisimula sa erosive sa ng tool sa panahon ng EDM, na sinusundan ng paglikha ng matapang na carbides sa pamamagitan ng reaksyon ng ion ng kemikal sa pagitan ng mga isinusuot na materyales elektrod (M) at ang mga particle ng carbon (C) ay na-decomposed mula sa hydro carbon fluid sa ilalim ng mataas na temperatura. Ang karbid (MC) ay dahan-dahan pile d up sa ibabaw ng trabaho at nagiging isang makapal na hard layer sa loob ng ilang minuto.
Ang electro-discharge coating ay karaniwang isang proseso ng mass transfer sa ibabaw ng trabaho. Kaya, ang mga materyales sa tool ay dapat na nakakabawas ng sapat na upang ilipat sa ibabaw ng trabaho sa ganitong uri ng paggamot. Ang compact P / M, alinman sa berde o semi sintered, ay maaaring maglaro ng isang papel na ginagampan bilang EDM tool, na maaaring magbigay ng kinakailangang materyal sa ibabaw ng trabaho piraso. Ang mahihina sa pagitan ng mga particle ng pulbos ay nakakatulong sa bagay na ito. Ang iba pang mga pakinabang ng P / M tool ay nagsasabi sa mga katotohanan na maaari itong madaling gawaing sa pamamagitan ng paghahalo ng mga powders ng anumang komposisyon at maaaring bibigyan ng iba't ibang mga hugis na may mas kaunting pagsisikap. Ang tamang ugnayan ng P / M tool ay maaaring kontrolado ng iba't ibang presyon ng compaction at sintering temperature.

Kaya, ang P / M tools ay tumutulong sa pagbabago ng integridad ng ibabaw ng isang ibabaw ng trabaho.
Ang EDM ay isang kumplikadong hindi pangkaraniwang bagay na nakasalalay sa isang bilang ng mga variable. Ang isang maliit na pagbabago sa isang variable ay maaaring biglang baguhin ang output. Kaya napakahirap na magtatag ng mga modelo na tumpak na nauugnay ang kondisyon sa pagpoproseso sa mga resulta sa pagpoproseso sa pamamagitan ng ibig sabihin ng mga math emetic relational expression [2 - 8]. Kahit na ang ilang mga pagsisikap ay ginawa, ang isang kumpletong modelo na tumatagal ng account ng pisikal na proseso ay hindi pa inilarawan nang detalyado. Ang prediction ng rate ng pag-aalis ng materyal (MRR) at ibabaw ng finish sa proseso ng EDM batay sa pisikal at empirical na modelo ay sinubukan ng ilang mga mananaliksik.

Ang mga end ove ay ginawa ng maraming mananaliksik upang sadyang baguhin ang ibabaw ng trabaho gamit ang ED M sa pamamagitan ng pagdeposito ng isang layer dito. Subalit ang anumang matematikal, pisikal o empirical na modelo ay naglalarawan ng pagbabago sa integridad sa ibabaw ng mga kumakain at paglilipat ng masa dahil sa paglabas, paghiwa-hiwalay ng dielectric fluid, at pagsasabog ng mga materyales ng elektrod na hindi naiulat hanggang ngayon. Ang ganitong mga pag-aaral ay kailangang pagsamahin ang dalawang kumplikadong phenomena; ang isa ay electro discharge at ang iba ay mass transfer o diffuses sa proseso sa electrical discharges at na muli ay lubhang kumplikado sa modelo. Ang pagtatangka upang i-modelo ang buong phenomena kahit na sa pamamagitan ng pinaka-eleganteng de-numerong pamamaraan ay nangangailangan ng maraming mga pagpapalagay na maaaring b malayo sa katotohanan.

Ang aspeto ng pagpapalit ng ibabaw ng EDM ay may sapat na saklaw na ginalugad. Application o f artipisyal na neural network (ANN) sa prosesong ito h hindi pa naiulat.
Sa papel na ito, ANN ay inilalapat upang i-modelo ang phenomena pagbabago sa ibabaw ng EDM na may Tungsten -copper (W-Cu) P / M sintered electrodes. Ang isang pagtatangka ay ginawa upang maiugnay ang mga parameter ng puting tulad ng compaction pressure (CP), sintering temperature (ST), peak current (Ip), pulse sa oras (Ton), pulse off time (T off) transfer rate (MT R), at average layer thickness (LT). Kaya, makakatulong ito sa predicting ang MTR at LT na may iba't ibang

Anumang feedback o pagtatanong ng Tungsten tanso haluang metal Produkto mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797