Tungsten tanso superfine pulbos ganap na siksik na gawa

Na may mahusay na pag-uugali ng thermal at kuryente, mataas na lakas at katigasan, ang W-Cu composites ay malawak na ginagamit sa larangan ng mga de-koryenteng materyales, elektron, industriya ng kanyon at spaceflight. Kasama ang karagdagang pag-unlad sa elektronikong pang-industriya, ang pangangailangan ng mataas na pagganap ng W-Cu composite ay higit pa at mare nang mapilit.
Gayunpaman, dahil sa kawalang katiwasayan sa pagitan ng W at Cu, mahirap makuha ang mga komposit na W-Cu ng mga tradisyonal na pamamaraan. Sa ganitong disertasyon, ang Salgel at spray drying ay ginagamit upang maghanda ng mga ultrafine W-Cu composite powders. At pagkatapos ay gumawa ng W / Cu composite na materyal sa pamamagitan ng Compression Molding at Powder Injection Molding sintering method. Ang pulbos at sintered composite ay pinag-aralan sa pamamagitan ng SEM, EDX, komposisyon ng Chemical at Lsser instrument para sa thermal conduction, at discussion ng mga garamit, na maaaring makaapekto sa proprieties at microstructure ng W / Cu composites, ang mga sumusunod na pangunahing resulta ay maaaring makuha .

Una, ang Tungsten tanso superfine pulbos ay ganap na siksik na gawa ay ang serye ng W / Cu ultrafine composite powders na sinulat sa pamamagitan ng sol-spray drying, calcination at kasunod na proseso ng pagbabawas ng hydrogen na may reaksyon ng ammonium paratungstate at tanso nitrate. Sa pamamagitan ng comparative analysis, ang isang mas mahusay na craft ay: tanso nitrayd 5.448, ammonium paratungstate 18.38g, sitriko acid 3.50g, deionized tubig 30m1, at pagkatapos ay ihalo ang mga ito sa ilalim ng 90 ℃ sa isang beaker hanggang sa baguhin ito sa gel, at pagkatapos ay tuyo ito sa pamamagitan ng spray drying Tore, ang nakolekta na kapangyarihan ng pagsisimula ay calcined sa ilalim ng 600 ℃ na may pugon sa hangin, at binabawasan ito sa ilalim ng 800 ℃ sa wakas. Ang morpolohiya ng pulbos sa scanning electron microscope, nalaman na ang pulbos ay may mga sumusunod na katangian: ang hugis nito ay spherical; ang diameter ng maliit na butil ay nasa ilalim ng lum; Ang W at Cu phase ay nagbahagi ng homogenous.

Pangalawa, ang serye ng pulbos ay binagong sa mga berdeng bahagi ng pindutin ang micro-isostatic, at pagkatapos ay sintered sa ilalim ng iba't ibang temperatura. Ang density ng sintered compacts ay sinusukat gamit ang pamamaraan Archimedes, ang microstructure ng sintered katawan ay sinusunod sa pamamagitan ng pag-scan ng electron micrascope (SEM). Ang mga pisikal at elektrikal na mga katangian o, ang nakuha W-Cu composites wore din sinubukan. Nalaman na: Ang pinakamataas na presyon ng powders ay ang 350MPa; ang pinakamahusay na sintering temperatura: W-10Cu ay 1350 ℃, W-15Cu ay 1350 ℃, W-20Cu ay 1200 ℃, W-25Cu ay 1200 ℃, W-30Cu ay 1150 ℃, W-60Cu ay 1120 ℃, maabot ang halos 99%, at ang
Ang mga particle ng W at Cu phase ay namamahagi nang magkakasama sa mga bahagi; Ang de-koryenteng kondaktibiti ng thesintered na katawan ay nadagdagan ng tansong nilalaman at ang kamag-anak na pagtaas ng densidad, ngunit ang Rockwell katigasan ng sintered na katawan ay nabawasan sa tansong nilalaman.

Sa ikatlo, para sa pagbubuo ng mga bahagi ng pamamahala ng thermal W-Cu sa mga kumplikadong hugis, ang proseso ng MIM ay nasubok sa pamamagitan ng paggamit ng W-10Cu ultrafine composite powder. Ang mahihirap na flowability ng pulbos ay humahantong sa isang kritikal na solid loading ng batas bilang 47 vol.% Na may 2IN .m ng Torque para sa MIM feedstock. Gayunpaman, ang mga eksperimento na nakabatay sa feedstock na may solid loading ng 45 vol.% Ay matagumpay na natupad at walang mga depekto ang natagpuan sa mga iniksyon at dehinding yugto, at ang pinakamahusay na sintered na temperatura ay 1400 ℃, Ang kamag-anak na densidad ng sintered na mga bahagi ay umaabot sa 99% at walang Cu ay napadpad sa ibabaw ng mga bahagi sa panahon ng sintering.

Sa wakas, ang mga thermal properties, kondaktibiti, Rockwell tigas at ang microstructure ng magkaroon ng amag ng pagpindot ng mga bahagi, mga bahagi MIM at ang mga bahagi ng pagpasok ng Cu ay pinag-aralan. Ito ay natagpuan na: ang kamag-anak na densidad ng mga bahagi ng MIM (99.3%) ay isang basura nang higit pa kaysa sa mga bahagi ng pagpindot ng amag (98.9%). Ang mga mekanika ng mga bahagi ng MIM gamit ang W-10Cu ultrafine composite powder ay mas magkakatulad kaysa sa mga pagpindot ng hulma mga bahagi at mga bahagi ng infiltrated Cu. Dahil sa mas homogenous microstructure at mas pinong sine, thermal, mechanical at electrical properties ng W-l0Cu MIM parts ay malapit o mas mahusay kaysa sa ginawa ng Cu infiltration.