вальфраму медны кампазітны парашок часціцы, атрыманыя ў кожнай фазе складаюцца з меднай фазы і вальфраму, у якім вальфрам з пакрыццём медзі ў выглядзе фазы ў адносінах да прысутнасці, можа дасягнуць амаль поўнай шчыльнасці, якія маюць высокую цеплаправоднасць вальфраму медных кампазітных вырабаў. Аксіднай парашкі кароткая высокай энергіі ў шаравой млыне, хуткі драбненне аксід памеру парашка, спеченный фаза вальфраму і маюць раўнамернае размеркаванне фазы медзі, а таксама падчас спякання можа паменшыць выпарэнне і страту медзі фазы. Канчатковая шчыльнасць пасля спякання артыкула складае не менш за 99% ад тэарэтычнай шчыльнасці

вальфраму медны кампазітны парашок падрыхтоўка Крок

вальфраму медны кампазітен парашок падрыхтоўка ўключае атрыманне папярэднікаў аксіду вальфрам-медныя кампазітных, аднавіць энергетычны шарык парашка аксіду фрэзеравання, спеченный вальфрам-медны кампазітны парашок і іншыя крокі, канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:
1. Атрыманне папярэдніка аксіду вальфраму-кампазіт медзі
Парашок вальфраму і медны парашок у адпаведнасці з W-2-30Cu% мас раўнамерна змешвае ў змяшальніку, акісляецца ў атмасферы паветра Maffei печы пры тэмпературы 650 ℃ -700 ℃, каб атрымаць сумесь, якая складаецца з ад CuWO4 і WO3, пасля акіслення 0 ~ 12h здробнены парашок сумесі ў энергіі шаравой млыне; Розныя агенты здробненага парашку аксіду пасля драбнення змены памеру збожжа (W-20Cu мас%)

фрэзераванне Час(h)	алкаголь	паветра
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Розныя фрэзерна агентам пасля змены аксіду фрэзерна плошчы паверхні парашка (W-20Cu мас%)

фрэзераванне Час(h)	алкаголь	паветра
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Агульнае зніжэнне энергіі шаравой парашка аксіду фрэзерна
Пасля памолу парашка ў атмасферы H2, зніжэнне тэмпературы аднаўлення 650 ℃ -750 ℃, парашок пасля рэдукцыі няправільнай формы і ў выглядзе адноснага існавання вальфраму пакрыцця медзі фазы. Кампазітны памер парашка, утрыманне кіслароду падчас мліва парашка аксіду змяняецца з наступнага табліцай:

Кампазітны памер парашка, змяняецца ўтрыманне кіслароду з часам парашка вокісу (фрэзернага спірт фрэзер 10h, тэмпература аднаўлення 700 ℃)

Milling Time(h)	Composite Powder Size(um)	Surface Area (m2/g)	Composite powder oxygen content (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Вальфрам Медны парашок Змешаны спеченный

Аднаўленне парашка прэсуюць з атрыманнем 50% да 55% адноснай шчыльнасці прессовок зялёных, спякання пры 1150 ℃ -1600 ℃. Цяперашні вынаходніцтва зніжае хуткасць павышэння тэмпературы на стадыі твердофазного спякання можна атрымаць высокую шчыльнасць пасля спякання і амаль цалкам выключыць перапаўненне медзі. Канкрэтная канчатковая тэмпература кампазіта Спяканне парашка змяняецца ў залежнасці ад змен у змесце медзі. Яго канчатковая тэмпература спякання і спекается шчыльнасці, як паказана на наступнай табліцы: Розныя ўтрыманне медзі ў кампазіт парашка аптымальнай тэмпературы спякання і канчатковая шчыльнасць (аксід спірту вільготны памол 10h, час спякання 1h)

Copper Content wt%	Sintered Temperature℃	Relative Density of the Final Sintered %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

Вышэй спосаб характарызуецца вальфрамавага парашка, які выкарыстоўваецца для аднаўлення парашка вальфраму або іншага адносна чыстага парашка вальфраму, медзі парашок, які выкарыстоўваецца для медзі або памяншэння медзі; а ў якасці здрабняюць асяроддзя з'яўляецца выкарыстанне спірту.
Вальфрам медзь спосаб атрымання парашка кампазіт, каб паменшыць ўтрыманне канчатковага прадукту ў розных прымешак пры адначасовым павышэнні парашка шчыльнасці пасля спякання для атрымання канчатковага прадукту прадукцыйнасці. Аксіднай парашкі кароткая высокай энергіі ў шаравой млыне, хуткага памер аксіду драбнення парашка, атрыманыя, высокодісперсных парашок медзі з пакрыццём спекается фазы вальфраму ультрадисперсного вальфраму і мае раўнамернае размеркаванне фазы медзі, а таксама падчас спякання можа паменшыць фазавае выпарэнне медзі і страту. Парашковыя прасоўкі па здабычы дасягаецца паблізу поўнай шчыльнасць спеченного вальфраму медзі валодаюць высокімі ўласцівасцямі цеплаправоднасці. Іншым перавагай гэтага метаду з'яўляецца тое, што атрыманы меддзю вальфраму медны парашок можна пазбегнуць выпарэння і наступнай уцечкі ў працэсе спякання вадкай фазы пры высокай тэмпературы, якая прывяла да складу арганізацыйнага кантролю не дапускаецца, каб пазбегнуць зніжэння канчатковай прадукцыйнасці прадукту.

Любая зваротная сувязь або запыт з вальфраму медных сплаваў, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

дадатковая інфармацыя： вальфрам Медзь Вальфрам Медны сплаў