вальфраму вальфрам высокай тэмпературы вадкай фазы спякання

вальфраму вальфрам высокай тэмпературы вадкай фазы спякання будзе выкарыстоўваць парашок вальфраму і медны парашок шляхам змешвання, прэсаванне, вадкі працэс спякання фазы для меднага сплаву сістэмы вальфраму. Традыцыйная практыка, як правіла, вышэй, чым тэмпература плаўлення медзі ў высокай тэмпературы вышэй за 300 ℃ ушчыльненай жидкофазного спякання, які адрозніваецца тым, вытворчы працэс просты, але ёсць высокая тэмпература спякання, час спякання мае даўжынёй, вялікая колькасць лятучых медзі дрэннае спяканне ўласцівасць, нізкая шчыльнасць пасля спякання (толькі для тэарэтычнай шчыльнасці 90 да 95), а таксама іншых недахопаў, не можа задаволіць патрабаванні. Таму, для таго каб палепшыць шчыльнасць матэрыялу ў вадкай фазе пасля спякання працэсаў пасля лячэння, звязаных з неабходнасцю павелічэння мульты-ціску, гарачая, гарачую каваннем і г.д., але гэта павялічвае складанасць працэсу, прымяненне абмежавана. АК Bhallal8, якія выкарыстоўвалі выбуховае компактирование рыхтаваў вальфрам меднага сплаў валодае добрым высокатэмпературнымі вадкай фазай пры спяканні эфекту. Акрамя таго, высокая тэмпература вадкай фазы працэсу спякання адкрыцця, вальфраму, меднага парашка памер часціц таксама ўплывае на спеченный вальфрам-медзь шчыльнасць кампазіцыйнага матэрыялу, тым драбней парашок, тым вышэй шчыльнасць атрымліваюць шляхам спякання.

Прадукцыйнасць кампазітных матэрыялаў W-Cu атрымлівае розныя метады жидкофазного спякання

У цяперашні час вялікая колькасць даследаванняў паказвае, што золь - гель метаду, метад распыляльнай сушкі (тэрмічны хімічны сінтэз), машыны тэрма хімічны сінтэз, механічны спосаб легіравання для атрымання наноразмерных вальфраму медных кампазітных парашкоў, паўторнае выкарыстанне спецыяльнага нанокомпозита парашка спякання актыўнасці, як чакаецца, атрыманне высокай шчыльнасці вальфрам-медны кампазітны матэрыял забяспечвае эфектыўны спосаб. Які быў атрыманы шляхам механічнага легіравання вальфрам-меднага кампазіцыйнага матэрыялу можа не толькі зрабіць змешвання інгрэдыентаў, але і за кошт паўторнага дэфармацыі і разрыву халоднага працэсу зваркі робіць яго надзвычай рафінаваны парашка, і парашок размалоць з вельмі сур'ёзным скажэннем рашоткі, высокая шчыльнасць дэфектаў і нана-слаістай структуры чаргуюцца тонкай структуры, высокая павярхоўная энергія-актыўныя, мае вялікую рухаючай сілу і лепшыя ўласцівасці спякання. Г-н Ван механічнага сплавленных спалучэння парашковай металургіі тэхналогіі для падрыхтоўкі W-20Cu кампазітнага выніку паверхні, з пашырэннем часу памолу, арганізацыя W-20Cu спеченного матэрыялу больш раўнамерна, размеркаванне медзі фазы з'яўляецца больш раўнамерным. Шчыльнасць, ўсаджвання, цвёрдасць, трываласць на выгіб спеченного цела з павелічэннем часу драбнення; 20h цеплаправоднасць кампазіцыйнага спеченного піка фрэзернага цела (130.61WM-1К-1), працягвае фрэзераванне, цеплаправоднасць зніжаецца. Прымаючы пад увагу ўсе высновы, W-Cu кампазіцыйных парашкоў, атрыманых механічным сплаўленнем можа быць атрымана з цудоўнай камбінацыяй фізічных уласцівасцяў W-20Cu кампазіта.

У цэлым, вытворчасць высокатэмпературнага працэсу жидкофазного спякання з'яўляецца простым, але мае высокую тэмпературу спякання, спяканне часу даўно, вялікая колькасць лятучых медзі, нізкую прадукцыйнасць спякання, нізкую шчыльнасць спякання і іншыя недахопы, таму пры высокіх тэмпературах вадкая фаза спяканне метады не могуць падрыхтаваць высокую шчыльнасць вальфраму медзі кампазіцыйнага матэрыялу, калі пасля спякання дапамогі працэс робіць працэс складаным і дарагім.