Due of tungsten copper alloy material has a strong resistance to high temperature, in the 1960s, the United States began to take advantage of this feature on the material used as the rail guns, rocket missile nozzle throat insert and gas rudder and other high temperature applications parts. Its application principle is that when the gas temperature close to or above the melting point of the metal tungsten (> 3400 ° C), tungsten copper alloy material because of the evaporation of the copper large endothermic, greatly reduces the surface temperature of the copper component of tungsten, which can in general materials can not withstand the high temperature environment. With the development of new uses of tungsten copper materials in the field of military and national defense, the application of high-temperature tungsten copper materials is increased significantly. Tungsten copper material must have high reliability as a high-tech and military defense, which put forward higher requirements on material properties, especially in the high temperature strength and high-temperature gas ablative performance.
Tungsten copper alloy in the aerospace used as a missile, rocket engine nozzle vane air rudder, the nose cone, the main requirement is to require high temperature (3000K to 5000K), high temperature airflow flushing capacity, using mainly copper at high temperatures The volatiles formed diaphoretic refrigeration (copper melting point 1083 ° C), to reduce the surface temperature of the copper tungsten, use in high temperature and under extreme conditions.

2 Tungsten Copper Alloy for High-voltage Switchgear Electrical

Tungsten copper alloy in high-voltage switchgear 128kV SF6 circuit breakers WCu / CuCr, as well as high-voltage vacuum load switch (12kV 40.5KV 1000A), the arrester is widely used, the small volume of high-voltage vacuum switch, easy to maintain and use a wide range in the wet flammable and explosive and corrosive environments. The main performance requirements arc erosion resistance, anti-welding, small cut-off current, less gas, low thermal electron emission ability. In addition to the to conventional macroeconomic performance requirements, requirements porosity and microstructure properties, it is to take a special process, the complexity of the need to vacuum degassing, vacuum infiltration process.
Tungsten copper alloy material as high-voltage electrical switch electrical contacts in the vacuum switch electrical has been widely used in the tungsten copper products account for a large share. And because tungsten copper materials excellent conductivity and resistance to erosion resistance, now used in the new high-voltage electrical switches in SF for the interrupter media. Same time, around the 1980s, and the other newly developed vacuum switch with tungsten copper materials in large wide lower than widely used in 3jkV in, high-voltage electrical appliances, such vacuum electrical switch small size, good performance has become dominant in (6 ~ 35 kV) high-voltage grid and electrification of railway switch, easy to operate, easy to maintain, long life, and have to adapt to the excellent characteristics of flammable, explosive, alpine, wet and corrosive environments use appliances. Vacuum copper tungsten contact material in addition to the required performance with conventional electrical contacts, special requirements should be consistent with the vacuum application materials with extremely low gas content requirements, it requires the use of special technology, such as high temperature or vacuum degassing, vacuum melting infiltration prepared.

3. Electric machining electrodes

The EDM electrode the early adopters copper or graphite electrodes, cheap but impatience ablation, now basically replace tungsten copper electrode. Tungsten copper electrode advantage of high temperature, high temperature, and high strength, arc erosion resistance, and good thermal conductivity properties, heat quickly. The application includes EDM electrodes, resistance welding electrodes and high-voltage discharge electrodes.

1. tembaga tungsten untuk bahan-bahan suhu tinggi

Oleh sebab bahan aloi tembaga tungsten mempunyai rintangan yang kuat terhadap suhu tinggi, pada tahun 1960-an, Amerika Syarikat mula memanfaatkan ciri ini pada bahan yang digunakan sebagai senjata rel, penyisipan muncung muncung roket roket dan kemudi gas dan aplikasi suhu tinggi lainnya bahagian. Prinsip aplikasinya adalah apabila suhu gas hampir atau di atas titik lebur tungsten logam (> 3400 ° C), bahan aloi tembaga tungsten kerana penyejatan endothermic besar tembaga, sangat mengurangkan suhu permukaan komponen tembaga daripada tungsten, yang boleh secara umum bahan tidak dapat menahan persekitaran suhu yang tinggi. Dengan perkembangan penggunaan bahan tembaga tungsten baru dalam bidang pertahanan tentera dan kebangsaan, penerapan bahan tembaga tungsten suhu tinggi meningkat dengan ketara. Bahan tembaga tungsten mesti mempunyai kebolehpercayaan yang tinggi sebagai pertahanan berteknologi tinggi dan ketenteraan, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi ke atas sifat bahan, terutamanya dalam kekuatan suhu tinggi dan prestasi gas ablatif suhu tinggi.
Alloy tembaga tungsten di ruang angkasa yang digunakan sebagai peluru berpandu, roket muncung muncung udara vane, hidung kerucut, keperluan utama adalah dengan memerlukan suhu tinggi (3000K ke 5000K), kapasiti aliran udara yang tinggi suhu tinggi, menggunakan tembaga pada suhu tinggi Volatil membentuk penyejukan diaphoretic (titik lebur tembaga 1083 ° C), untuk mengurangkan suhu permukaan tungsten tembaga, gunakan dalam suhu tinggi dan di bawah keadaan yang melampau.

2 Alloy Tembaga Tungsten untuk Elektrik Switchgear Tegangan Tinggi

Tungsten aloi tembaga dalam suis voltan tinggi 128kV SF6 pemutus litar WCu / CuCr, serta suis beban vakum voltan tinggi (12kV 40.5KV 1000A), penangkap digunakan secara meluas, volum kecil suis vakum voltan tinggi, mudah untuk mengekalkan dan menggunakan pelbagai dalam persekitaran mudah terbakar dan letupan dan menghakis basah. Keperluan prestasi utama arka rintangan hakisan, anti-kimpalan, kecil potong semasa, kurang gas, keupayaan pelepasan elektron terma yang rendah. Di samping keperluan prestasi makroekonomi konvensional, keperluan keliangan dan sifat-sifat mikro, ia adalah untuk mengambil proses khas, kerumitan keperluan untuk pembasmian vakum, proses penyusupan vakum.
Bahan aloi tembaga tungsten sebagai suis elektrik voltan tinggi suis elektrik dalam suis vakum elektrik telah digunakan secara meluas dalam akaun produk tembaga tungsten untuk bahagian yang besar. Dan kerana bahan tembaga tungsten sangat konduktiviti dan ketahanan terhadap rintangan hakisan, kini digunakan dalam suis elektrik voltan tinggi baru di SF untuk media interrupter. Masa yang sama, sekitar tahun 1980-an, dan suis vakum lain yang baru dibangunkan dengan bahan tembaga tungsten yang luasnya lebih rendah daripada digunakan secara meluas dalam 3jkV, peralatan elektrik voltan tinggi, suis elektrik vakum seperti saiz kecil, prestasi yang baik telah menjadi dominan (6 ~ 35 kV) grid voltan tinggi dan elektrifikasi suis keretapi, mudah dikendali, mudah dikekalkan, sepanjang hayat, dan perlu menyesuaikan diri dengan ciri-ciri yang sangat baik dari peralatan yang mudah terbakar, letupan, alpine, basah dan menghakis. Bahan hubungan tungsten tembaga vakum selain daripada prestasi yang diperlukan dengan hubungan elektrik konvensional, keperluan khas harus konsisten dengan bahan aplikasi vakum dengan keperluan kandungan gas yang sangat rendah, ia memerlukan penggunaan teknologi khusus, seperti suhu tinggi atau pembasmian vakum, vakum penyusupan lebur yang disediakan.

3. Elektrod pemesinan elektrik

Elektrod EDM pemakai awal elektrod tembaga atau grafit, ablation murah tetapi tidak sabar, kini pada asasnya menggantikan elektrod tembaga tungsten. Kelebihan elektrod tembaga Tungsten suhu tinggi, suhu tinggi, dan kekuatan tinggi, rintangan hakisan arka, dan sifat konduktiviti terma yang baik, panas dengan cepat. Aplikasi itu termasuk elektrod EDM, elektrod kimpalan rintangan dan elektrod pelepasan voltan tinggi.

Elektrod pemesinan elektrik dicirikan oleh banyak spesifikasi yang berbeza, batch kecil, lebih daripada jumlah keseluruhan. Elektrod pemesinan elektrik dalam permulaan tempoh yang lebih lama dalam pembangunan EDM dengan aloi tembaga tungsten, yang biasanya digunakan sebagai elektrod pemesinan tembaga dan aloi tembaga. Dengan peningkatan acuan ketepatan dan komponen penggunaan banyak bahan yang sukar untuk mesin, serta proses EDM telah menjadi lebih canggih, bahan tembaga tungsten sebagai jumlah elektrod EDM meningkat. Tungsten tembaga elektrik elektrod bahan pemesinan, bukan sahaja untuk meningkatkan ketepatan acuan pemesinan dan bahagian-bahagian, dan elektrod kehilangan, kecekapan pemprosesan yang tinggi, walaupun roughing dan penamat produk sekali selesai. Elektrod EDM dicirikan oleh banyak spesifikasi yang berbeza, dan jumlah batch kecil. Oleh kerana bahan elektrod pemesinan elektrod tembaga mestilah mempunyai kepadatan setinggi mungkin dan keseragaman organisasi, terutamanya rod rod, bahan paip, dan elektrod berprofil, jika menggunakan kaedah penyediaan konvensional, prosesnya sangat rumit, Penggunaan bahan adalah rendah.

4. Alloy kuprum tungsten untuk Bahan Mikroelektronik

Pakej elektronik tungsten tembaga dan bahan penyejuk haba, kedua-duanya mempunyai ciri pengembangan rendah tungsten, juga mempunyai tembaga ciri kekonduksian terma yang tinggi, pekali pengembangan termal dan kekonduksian haba sifat konduktif mungkin dengan menyesuaikan komponen tungsten dan tembaga dan menjadi berubah, dan oleh itu kepada tungsten dan tembaga menyediakan pelbagai aplikasi yang lebih luas. Oleh kerana bahan tungsten tembaga mempunyai rintangan haba yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik, dan juga pekali pengembangan pengembangan haba dengan silikon, GaAs, dan seramik, dan oleh itu digunakan secara meluas dalam bahan semikonduktor. Alloy tembaga tungsten sesuai untuk bahan pembungkusan peranti berkuasa tinggi, bahan sink haba, komponen penyejukan, asas arsenida seramik dan galium.
Pembungkusan elektronik dan sinki haba dengan komposit dua fasa tungsten-tembaga bahan komposit tungsten tembaga yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan pekali pengembangan terma yang rendah, dan dianggap sebagai bahan sink haba yang baik dalam peranti berkuasa tinggi. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, di rumah dan di luar negara terdapat banyak pakar dan ulama mengenai tungsten dan tembaga sebagai bahan sink haba, sebilangan besar penyelidikan. Kajian-kajian ini terutamanya termasuk serbuk diubahsuai untuk menambah agen aktif untuk meningkatkan ketumpatan sintered tungsten dan tembaga. Dengan pembangunan litar bersepadu kuasa tinggi dan litar berskala besar, keperluan yang dicadangkan bagi peningkatan bahan yang berkaitan, kerana bahan komposit tungsten-tembaga mempunyai rintangan haba yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik, dan juga mempunyai silikon lembaran, galium arsenide, dan bahan seramik yang sepadan dengan pekali pengembangan terma, oleh kerana blok terbenam, anggota penyambung dan elemen pemancaran telah digunakan dengan pantas, kini telah menjadi pakej elektronik yang penting dan bahan penyejuk haba. Pada masa ini, tungsten tembaga ketumpatan relatif bahan sehingga 99 atau lebih, penggunaan bahan mentah serbuk kemurnian tinggi, kekonduksian terma bahan W kadar 15Cu sehingga 200W / (m • K). Sebagai pembungkusan elektronik dan bahan sink haba, kualiti dan prestasi bahan tembaga tungsten mempunyai keperluan yang lebih tinggi, memerlukan bukan sahaja kesucian yang tinggi dan seragam harus dianjurkan, kadar kebocoran rendah, kekonduksian haba yang baik dan pekali pengembangan haba adalah kecil, ia adalah tertakluk untuk kawalan ketat proses pengeluaran dan kualiti produk.

E-mel: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Maklumat lanjut： tungsten tembaga aloi tembaga tungsten

Tungsten Copper Products