pengaktifan tungsten tembaga fasa sintering adalah penggunaan aloi tembaga tungsten yang ditambah jejak (0.1 hingga 0.5) unsur logam ketiga Pd, Ni, Co, Fe atau cara lain yang menyebabkan tidak larut dalam fasa tungsten kuprum dibubarkan dalam fasa tembaga dan dalam cecair yang mengandungi unsur-unsur logam 7 fasa terbentuk semasa pensinteran. Berbanding dengan kaedah sintering fasa cecair suhu tinggi, yang bukan sahaja mengurangkan suhu sintering dan memendekkan masa sintering dan ketumpatan sintering sangat meningkat. J LJohnsonl1, yang mempelajari penggunaan unsur peralihan Pd, Ni, Co, Fe sintered tungsten alloy effect effect. Kajian telah menunjukkan bahawa kesan pengaktifan Co, Fe lebih baik, dapat meningkatkan ketumpatan bahan tembaga tungsten dengan ketara, kesan pengaktifan Ni, Pd dalam W-Cu jelas daripada kesan pengaktifannya dalam serbuk tungsten tulen adalah lebih buruk, sebab Ni, Pd dan larutan pepejal Cu terbentuk tidak terhad, tidak dapat memainkan kesan pengaktifan, dan Co, Fe dan Cu dibentuk hanya larutan pepejal yang terhad, yang dibentuk semasa pengatukan kedua sintering hujan unsur-unsur surih dalam sempadan bijian, dan pembentukan sebatian intermetallic mempromosikan tungsten kepadatan. Kajian JL Johnson dan RM German et al berdasarkan W-lOCu juga menunjukkan bahawa apabila kandungan Co adalah 0.35, sintering pada 1300 ℃ sifat bahan yang baik selepas 1h. Berikut ini menerangkan dua proses sintering fasa cecair tungsten-tembaga yang diaktifkan:
1, serbuk W, serbuk Cu dan sebilangan kecil Ni, Co atau Fe serbuk aditif heptana selepas pengeringan 24j dalam kilang bola dan disaring, dan kemudian dengan pencetakan akhbar, dan akhirnya perlindungan H2, disinter pada 1250 ~ 1400 ℃ 1h keadaan.
2, serbuk W digilap di heptana selepas pengeringan 24h dipancarkan dan ditambahkan ke larutan garam dan larutan garam Cu Ni, Co atau Fe adalah campuran aditif, setelah diaduk pada suhu 95 ℃, penyejatan, kemudian diikuti dengan menghancurkan, pengurangan H2 di bawah perlindungan 800 ℃ 1h, pencetakan akhbar, dan akhirnya perlindungan dalam H2, 1h keadaan sintering di bawah 1250 ~ 1400 ℃.

Pengaktifan fasa cecair sintering tungsten tembaga, aloi tembaga tungsten boleh mendapatkan ketumpatan relatif yang lebih tinggi, kekerasan, kekuatan lenturan dan sifat-sifat lain. 黄金昌 dan sebagainya akan kurang daripada 1% daripada Co yang ditambah kepada serbuk tungsten tembaga yang asal dicampur dalam vivo, meningkatkan prestasi hasil akhir komposit tungsten-tembaga. Satu lagi kajian juga mengesahkan sifat pengaktifan dalam julat tertentu dengan peningkatan jumlah penambahan penambahan tambah. Tambah Fe atau Co, ketumpatan komposit tungsten-tembaga, kekuatan dan kekerasan dalam julat 0.35% hingga 0.5% telah mengalami nilai terbaik. Tetapi perlu diingat bahawa penambahan penukar boleh mempengaruhi kekonduksian tembaga konduktiviti fasa tinggi dan kekonduksian terma, dengan itu mengurangkan dengan ketara kekonduksian terma bahan, yang memudaratkan keperluan kekonduksian elektrik dan terma yang tinggi bahan untuk mikroelektronik. Oleh itu, bahan yang disediakan oleh kaedah ini hanya boleh digunakan untuk kekonduksian elektrik, kekonduksian terma tidak kritikal.

Sebarang maklumbalas atau pertanyaan mengenai produk tungsten tembaga aloi sila hubungi kami:
E-mel: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Maklumat lanjut： tungsten tembaga aloi tembaga tungsten