Dalam proses EDM, peranan bahan elektrod disampaikan kepada denyutan pemesinan, dan untuk menghilangkan hakisan minimum kerja mereka sendiri, ia mesti memenuhi syarat-syarat berikut:
① kekonduksian yang tinggi;
② ablasi logam yang berkesan;
③ Kehilangan yang lebih kecil;
④ Mudah membentuk;
⑤ Bahan elektrod harus memenuhi titik lebur yang tinggi;
⑥ Pekali pengembangan haba yang rendah;
⑦ sifat mekanikal;

Bahan elektrod tembaga Tungsten harus menjadikan kestabilan proses EDM, produktiviti tinggi, kualiti permukaan sekeping kerja dan bahan elektrod itu sendiri harus menjadi sumber yang banyak dan murah. Bahan komposit tembaga tungsten dan tungsten boleh dibentuk rangka yang tidak larut, sehingga bahan tersebut mempunyai ketahanan terhadap arka elektrik, ketahanan terhadap haus dan suhu tinggi, dan tembaga mempunyai kekonduksian yang sangat baik. Ciri-ciri kompleks aloi tembaga Tungsten tungsten dan tembaga, dan ia mempunyai prestasi keseluruhan yang baik. Proses operasi EDM, struktur morfologi mana-mana bahan elektro akan seperti cermin tercermin pada permukaan sekeping kerja yang sama. Oleh itu, penghasilan aloi tembaga tungsten berkepadatan tinggi adalah kunci kepada elektrod tembaga tungsten berprestasi tinggi. Tungsten, tembaga yang tidak boleh larut tungsten-tembaga aloi serbuk metalurgi proses pembuatan, kaedah yang biasa digunakan hanya boleh digunakan kaedah sintering biasa dan proses penyusupan cair, tetapi sistem ini lebih sukar untuk mengambil ketumpatan relatif tinggi tembaga aloi tungsten. Untuk meningkatkan kepadatan dan prestasinya, biasanya menambah unsur-unsur aloi dalam aloi nikel, penambahan nikel, bagaimanapun, mengurangkan kekonditan bahan. Ketulenan dan kandungan oksigen serbuk tungsten adalah untuk memastikan keupayaan basah serbuk tungsten, premis kesan penyusupan tembaga yang baik, peningkatan kandungan oksigen serbuk tungsten, serbuk tungsten dan serbuk tembaga di antara sudut membasuh fasa cecair meningkat, keupayaan basah merosot, apabila kandungan oksigen lebih besar daripada 0.5%, sampel tembaga perendaman teruk zon sandwich terhad kepada lapisan permukaan peleburan tembaga. Penyusupan tembaga Tungsten kesan langsung ke atas kelas struktur tembaga tungsten tembaga dalaman, lubang, dan elemen pemisahan elemen logam muncul. Keadaan di atas dalam bahan tungsten-tembaga dengan kehadiran bahan elektro dalam pemesinan elektrik adalah merbahaya. Pemilihan bahan mentah: pilihan serbuk tungsten harus mempertimbangkan keperluan rintangan elektrod rintangan kakisan dan rintangan kejutan haba, dan zarah yang agak halus serbuk tungsten untuk membentuk tindakan kapilari yang agak kuat, rintangan hakisan anti-arka adalah baik, tetapi rintangan kejutan terma adalah miskin, dan suhu arka re-sintering yang serius, retak dengan mudah. Zarah-zarah kasar serbuk tungsten adalah sebaliknya, manakala zarah-zarah kasar serbuk tungsten mempunyai keupayaan acuan yang baik, dan pengecutan sinter adalah kecil, saiz, mudah dikawal, dan ketumpatan sintered sensitiviti suhu sintered adalah kecil, sintered keliangan embrio tungsten kelebihan mudah dikawal.

2 Ketumpatan: Kepadatan adalah penunjuk utama bahan-bahan metalurgi serbuk. Ketumpatan tinggi adalah ketumpatan relatif bahan markah tinggi dan rendah, tahap pemadatan, jumlah keliangan. Ketumpatan relatif lebih tinggi, porositi yang lebih rendah, liang yang lebih kecil. Melibatkan kestabilan ablatif dan pemprosesan sebagai bahan elektrod, lebih baik.

Konduktiviti sifat konduktif yang baik adalah untuk memastikan perlindungan kekonduksian terma yang baik bahan elektrod untuk meningkatkan ketepatan kadar hakisan elektrik dan kakisan galvanik.

4 peningkatan kekerasan dan kekuatan bahan elektrod kekerasan dan kekuatan kadar pakai elektrod menurun, kestabilan bertambah baik. Oleh kerana prestasi elektrod tembaga terperinci lebih baik daripada tembaga biasa.

Sebarang maklumbalas atau pertanyaan mengenai produk tungsten tembaga aloi sila hubungi kami:
E-mel: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Maklumat lanjut： tungsten tembaga aloi tembaga tungsten