вольфрам Мідь CIP

введення

Холодне ізостатичне пресування, CIP, це відноситься до техніки ізостатичного пресування проводять при кімнатній температурі. CIP зазвичай використовує гуми і пластмас в якості формувальних матеріалів, загорнуті, рідина в якості середовища, тиск 100-630MPa, яке застосовується в основному в формувальний порошок. Мета полягає в тому, щоб забезпечити спеченной заготовки для наступного процесу, наприклад, куванням або процесу гарячого ізостатичного пресування, і так далі. У порівнянні із загальним процесом формування, вольфраму процес міді CIP має більш однорідні компакти і більш високу ефективність.

процес

За різними трансмісійної рідини під тиском, в тому числі холодного ізостатичного методом мокрого мішка і сухого способу мішок ізостатичного пресування і м'якого режиму. Метод Wet-мішок поміщають встановлену форму безпосередньо в середу під тиском рідини, контакт з рідиною, а потім натисніть молдинг. Цей метод може бути змінений на будь-якої форми і розміру еластичною прес-форми, продуктів велику гнучкість, але кожен раз пакетованого мішки розвантажувальних операцій, процеси більш важко підвищити ефективність роботи. Ізостатичним сухий спосіб мішок "подвійний мішок" система, що складається з "мішка продукту" (внутрішня форма) і "основний пакет" (під тиском основна цвіль) компонентів. Після того, як "основний пакет" перший зафіксований в циліндрі, не знімають роботу, порошок в інший "мішок продукту", а потім помістити всередину "основний пакет" тиск, після формування поршня з циліндра. Протягом всього процесу мішок чи не знаходиться в контакті з продуктом, з рідиною, вона підходить для тривалому режимі роботи і масового виробництва, але модуль головного під тиском не може бути змінено часто і специфікації продукту обмежена.

переваги

Існує певний тертя між зернами порошку, порошку і пуансоном і стінкою форми звичайного процесу формування, пресування, яке розподіл сили і передачу певних змінах, а також призводить до різних частин компактної щільності та інтенсивності розподілу нерівномірно; Для порівняння, процес ЦМП має більш рівномірний процес формування, і може гарантувати, що компактний має однорідну щільність і необхідну форму, низьке споживання формувального інструменту і високої ефективності формування.