Вольфрам Мідь Оброблювальний

Температура плавлення вольфраму, міді сильно розрізняються вище, ніж температура кипіння точки міді плавлення вольфраму і вольфраму міді змішуються, загальний метод виплавки важко виробляти вольфраму мідний сплав, єдиним методом порошкової металургії, щоб зробити виробництво вольфраму мідних композитів стати реальністю. Спосіб отримання в основному діляться на дві категорії: інфільтрації і прямим методом спікання. В останні роки в зв'язку з бурхливим розвитком нанотехнологій, отримані безпосередньо шляхом спікання великий розвиток.

Інфільтрованою ділиться на високу температуру спеченого вольфраму скелета міді інфільтрації і низької температури спікання змішаного порошку міді інфільтрацію два.

W порошок + 0,1% до 0,5% сполучного речовини - ущільнення - видалення сполучного - перепоховані - висока температура спікання - міді інфільтрації, цей метод можна отримати відносну щільність > 99,2% вольфраму мідні матеріали. У результаті високої температури спікання, W відновлення дуже добре, домішки з низькою температурою плавлення важко відновити суб оксид може бути видалений випаровуванням і термічного розкладання. Вміст кисню в вольфраму і міді матеріал є дуже низькою, високого ступеня чистоти, метод високотемпературного спікання підходить для виготовлення масової частки міді не перевищує 15% вольфраму і мідного матеріалу. Застосування високотемпературного методу спікання виготовлення матеріалу щодо високої щільності, хорошою продуктивністю. Єдиним недоліком є висока температура спеченого вольфраму циклу скелет Виробництво є тривалим і складним, і більш високі виробничі витрати.

Частина процесу спікання методом інфільтрації міді змішаний порошок зазвичай має наступні два:
Cu порошок і від 0,5% до 2,5% добавки (зазвичай нікель порошок) - пресування - спікання - міді інфільтрації.
Процес дуже простий; цей метод придатний для виробництва Cu & GT; 20% вольфраму мідний композитний. Різні способи отримання вольфраму мідних матеріалів, розподіл міді по межах зерен вольфраму, міцність вольфраму скелет не така гарна, як метод спікання при високій температурі, так як цей метод просять занадто багато сировини, інгредієнтів, або продукт, буде містити більше домішок і газів.
BW порошок - + 2,5% Cu порошок + статична кислота - була додана в відповідний розплав композитного клейова (містить 35% поліпропілен, 60% твердого парафіну, 5% сатирич кислота) - охолоджувальну ін'єкційної форми гранулювання - видалення сполучного - Гептани - 3C% / хв нагрівання до 500 ° с, 10 ° с / хв нагрівання до 900 ° с - переведений в високотемпературної охолодження печі для спікання - нагрівання 10С / хв до 1030C - до 10 ° с / хв, нагрітої до 1200-16200C плавлення вилуговування - охолоджували до кімнатної температури.

Назва передбачає, прямий метод, при спіканні, після формування бажаного складу змішаного порошку вольфраму і міді репресії безпосередньо спеченого продукту. Залежно від способу отримання змішаного порошку, використовуваного, в основному змішаний оксид, відновити закон і механічний процес сплаву; розмір часток порошку і механічний порошок сплаву підрозділяється на загальне механічне легування і порошку механічного порошку легування нано; Крім того, існує рідка фаза метод активованого спікання. Раніше отримані в цьому процесі після спікання щільності міді вольфраму матеріалу є низькою (відносна щільність менш ніж 97%), особливо Cu становить менше 15%, матеріал є більш серйозним, і, таким чином, як правило, не можуть бути застосовані безпосередньо. В останні роки в зв'язку з методом борошномельної та порошок для попередньої обробки методів поліпшення, можна отримати високу щільність спеченого продукту (питома вага більш ніж на 99%), а також широко поширене занепокоєння і швидкий розвиток.