Вольфрам мідь плита з властивостями високої міцності, вольфрамових в високою жорсткістю, низьким коефіцієнтом термічного розширення і високої пластичності міді, в хорошій електричної і Теплопровідність і інших властивостей. У великомасштабних інтегральних схем та НВЧ пристроїв високої потужності, вольфраму мідний сплав матеріалу в якості підкладки, слимака, з'єднувачі і компоненти охолодження швидко розвивалися. Проте, вольфраму мідний сплав лист при використанні в якості електронних пакувальних матеріалів, щільність повинна бути більше, ніж 98% від теоретичної щільності, з тим щоб забезпечити високу Теплопровідність, тим самим збільшуючи щільність вольфраму мідних сплавів вольфраму з мідного сплаву листа є ключем до гарантії виконання ,

Основні існуючі технології вольфраму міді обробка горбиль включає в себе наступні:
(1) Гаряче кування + спосіб холодної обробки кування; метод куванням машини для чинення тиску на вольфрам-мідного сплаву заготовки, температура вище, ніж температура рекристалізації міді обробки, щоб зробити пластичну деформацію, з тим, щоб отримати матеріал сплаву з високою щільністю, а потім слідують вимоги до продукту знову після кування в кімнаті температура для отримання бажаних технічних характеристик матеріалів.
(2) Гарячий + комплексне тиск обробки метод лікування; Цей метод застосовується одночасно спечений вольфрам-мідного сплаву, односпрямований тиску, щоб отримати більш високу відносну щільність сплаву, то для того, щоб досягти бажаного розміру, а потім спеченого сплаву на матеріал повторно натискається.
(3) Multi-тиск гарячекатані + обробка метод лікування; метод, за допомогою температури рекристалізації вище, ніж мідь, щоб збільшити щільність спеченого сплаву вольфраму мідного сплаву каталися по смугового стана гарячої прокатки, а потім відповідно до необхідного розміром вольфраму мідний сплав повторно натискається.

вольфраму мідні плити фото

Проте, більш детальний аналіз показує, що описаний вище спосіб обробки, спосіб обробки попередніх вольфраму мідних сплавів є ряд проблем, перш за все пов'язаних з цим питань є виробничий цикл занадто довго, як правило, від двох до трьох виробничих процесів з метою отримання товщина менше 1 мм зі сплаву вольфраму листа міді, наприклад, по крайней мере, в своєму виробничому циклі протягом від двох до п'яти днів; по-друге, високий рівень споживання енергії: гаряче кування, гарячої прокатки, відпалу та інших процесів потрібно високої потужності високотемпературної печі, високе споживання енергії; і в даний час методи художні низького виходу при високих температурах може легко розтріскування оброблення відходів виробництва вольфрамового сплаву міді товщиною листа 1 мм, наприклад, інтегральна швидкість близько 50% готової; Крім того, способи попереднього рівня техніки використовують великі інвестиції в обладнання тип і кількість більше, і більшість високої потужності і обладнання для обробки великотоннажного, вимагає більшого сайту обробки.

Аналіз основних причин, існують способи попереднього рівня техніки для кожної із зазначених вище в тому, що багато дефектів, ніж нижній вольфраму мідної плити з пластика, при деформації його термічної обробки, так як дві сили, твердості, пластичності і коефіцієнт теплового розширення вольфраму мідь різниці фаз, теплова обробка легко виробляти пластичну деформацію скоординовані, і генерувати інтерфейс тріщин; в той час як в той же самий час, коли його холодна деформація, перша вольфраму міді поверхню сплаву зміцнення силою генерується, зі збільшенням веденим силою внутрішньої поверхні сили для підвищення його щільності, але, коли поверхню за допомогою сила зростає щоб її кінцеві напруги сплави будуть виробляти інтерфейс тріщин; Ще один момент в тому, що, коли вольфрам-мідний сплав, який використовується для електронних пакувальних матеріалів, товщина матеріалу вольфраму сплаву міді тонкий, а існуючі спеканием результуючі плити сплаву зазвичай товщі, її внутрішній елемент домішки порожній важко відновити повністю видалені випаровування і водню в процесі спікання при виготовленні плити, що призводить до поганої пластичністю, а товсті плити вимагають безлічі стадій термічної обробки до бажаної товщини, що також робить сляб в процесі легко виробляти і викликати зміцнення матеріалу тріщин.

Методи, щоб зробити вольфраму мідний сплав уникнути термічного стадії обробки і необхідної товщини може бути отримана безпосередньо ключ, щоб усунути недоліки попереднього рівня техніки за допомогою холоду, один з технічних проблем також фахівці в цій галузі повинні бути вирішені.

Будь-яке feendback або запит з вольфраму мідних сплавів, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： вольфрам Мідь Вольфрам Мідний сплав