Вольфрам мідний сплав не є фаза міді склеювання, що складається з частинок вольфраму і гранецентрованих кубічних структурі об'ємно-центрованої кубічної структурою, як рішення, ні один з одним з утворенням інтерметалічних сполук, є композиційні матеріали. Вольфрам мідний сплав зазвичай називають псевдо-сплаву або помилкового сплаву, як високою міцністю, високою твердістю, низьким коефіцієнтом розширення та інші характеристики мають вольфраму, міді також має високу пластичність, а також хорошими електричними і Теплопровідність і інші властивості, отже, БІС і мікрохвильових печей високої потужності, вольфраму мідний сплав матеріал в якості підкладки, впровадженим блоків, з'єднувачів і компонентів охолодження швидко розроблені. Висока Теплопровідність і теплостійкість вольфраму мідний сплав значно покращився використання силових мікроелектронних пристроїв, розмір пристрою; і відповідний коефіцієнт теплового розширення може бути кремній мікроелектронних пристроїв, арсеніду галію та інших напівпровідникових матеріалів і керамічних матеріалів дуже корисно добрий зв'язок матч, щоб уникнути термічного пошкодження втоми, викликаної тепловим стресом; це унікальне поєднання властивостей робить вольфраму мідний сплав листа в БІС і електронні пристрої високої потужності як електронна упаковки і осадження матеріалів теплових широко використовуються.

Вольфрам Мідний лист Метод Спікання

Існуючий метод вольфраму мідний лист спікання включають в себе наступне:
1. Ультратонкий / нано-порошок сплаву методом спікання безпосередньо; цей метод використовує механічне легування, золь-гель
Франція, термо-хімічний процес, обладнання синтез ультрадисперсних вольфраму міді був змішаний порошок, після формування, спікання при температурі 1200 ℃ 1350 ℃, можуть бути безпосередньо виготовлені з різних компонентів високої щільності вольфрам-мідного сплаву.
2. Активоване рідкої фази методом спікання; метод додавання мікроскопічного кількості (0. LWT% 0. 5 мас%) третій металевий елемент Pd, Ni, Co і Fe або в вольфрам-міді та інших матеріалів для сприяння міді розчиняється в фазі вольфраму розчиняли в фазі міді утворюючи фазу Y, що містить ці металеві елементи в рідкій фазі під час спікання, тим самим знижуючи температуру спікання, спікання час скорочується, і значно підвищити щільність після спікання.
3. Метод інфільтрації; порошок вольфраму, який спочатку пресують у брикети, а потім кальцит при температурі і отримання пористого вольфраму скелет з певною щільністю і міцністю, після того, як температури плавлення металу низької просочити розплавленої міді вольфраму скелет, тим самим отримуючи мідний сплав щільний вольфраму матеріал. Механізм цього методу полягає в тому, що, коли рідкий метал змочування пористої підкладки, розплавлений метал заповнюючи пори пористого вольфраму скелета капілярної сили в зазорі вздовж потоку частинок, з тим, щоб отримати щільну масу.

Однак більш ретельний аналіз показує, що спечений технологія, спеченого вольфраму мідних сплавів існуючі методи ряд проблем:
1) Для отримання порошку ультрадисперсного / нано-сплаву спікання прямий, довгий час приготування (зазвичай) 50h), дрібномасштабні виробничі потужності, які обмежують промислове виробництво; і значно зростають розмір зерна після твердофазного спікання, з іншого звичайний Після спікання методу, аналогічного розміру, мікроструктура та інші жидкофазного спікання також аналогічна; Крім того, цей спосіб також легко вводити та інші елементи домішок, що впливають на кінцевий характеристики продукту.
2) Активація активатора жидкофазного методу спікання при додаванні значно нижчі властивості Теплопровідність, цей метод вимагає високої електричної і Теплопровідність мікроелектронних матеріалів є несприятливим.
3) Метод інфільтрації в інфільтрованою повинен бути оброблений, щоб видалити надлишок металевої міді, але цей спосіб збільшує витрати на наступні обробки, зменшують вихід, і не сприяє використанню компонентів складної форми.
Головним чином через наявність описаного вище попереднього художнього аналізу кожного із зазначених вище способів є те, що багато недоліків, хоча вольфраму і міді має гарну смачиваемостью, але через значні відмінності між цими двома фізичними властивостями, і, отже, безпосередньо спекают в загальноприйнятому випадок, навіть якщо рідка фаза спікання, що неможливо безпосередньо отримати високу щільність спечених продуктів. Тому, як використовувати відповідні методи, засновані на активації елементів без додавання високої щільності спеченого і розподіл двофазний вольфраму мідних сплавів, а також висока ефективність виробництва, уникаючи подальших стадій обробки, є ключем до подолання недоліків з попереднього рівня техніки Однією технічною проблемою є отримання вольфраму мідного сплаву технік вирішена.

Технічні проблеми спікання вольфраму мідний лист, які необхідно вирішити, щоб подолати існуючі технології мідного сплаву спеченого вольфраму, довгий час Метод приготування порошку ультрадисперсних / нано-сплаву при спіканні прямий, малої виробничої потужності, продукт не значно покращився мікроструктура і легкого домішок впливають на експлуатаційні характеристики продукту; або активація способу активатор жидкофазного спікання може значно зменшити додані теплопровідністю властивості матеріалу, не підходить для вимог високої електричної і Теплопровідність мікроелектронних матеріалів; або після того, як метод інфільтрації вимагає витрат механічної обробки, зниження врожайності, не сприяє використанню складних деталей, таких як дефекти в формі, за умови вольфрам-мідного сплаву методом листа спікання.

Вольфрам листової міді Спікання метод аналізу конкретних ситуацій

Вольфрам листової міді методом спікання даного винаходу, що включає в себе етапи, на яких: в атмосфері водню, вольфрам-мідний сплав сирої горбиль 0. 4 мм товщина 2. Омм безперервної рідкої фазі спікання може штовхати човен; які, безперервні рідкої фази спікання штовхати човен в підштовхуванні швидкість човна дорівнює 0. 15 см / хв в 0. 5 см / хв; температура спікання 1250 ℃ 15500C; холдингова протягом 1 4 годин.
Даний винахід, в якому товщина 0. 4 мм A 2. Омм вольфраму мідний сплав сирої горбиль, можуть бути отримані відповідно до загальноприйнятих у даній області способами, як правило, під тиском або холодного ізостатичного пресування метод, також комерційно доступні. Для здійснення даного винаходу, 0,4 двадцять один 2. Омм товщина вибору, автори винаходу виявили, що велика кількість експериментальних досліджень, в рамках цього конкретного вибору, сплав, який використовується для підготовки сирої плити зі сплаву вольфраму листа міді, з спосіб спікання інші умови дуже сприяє скидання міді фази дифузії і спікання пір і безпосередньо спростити подальші процедури обробки методів спікання. Серед них, зміст кожного з компонентів, орієнтованих на області звичайного вольфраму мідного сплаву вольфраму і міді зміст металевого вольфраму сплаву міді сирої плити, описаної, як правило, зміст вольфраму 50 мас% 90 мас; вміст міді l0wt% ~ 50wt% .
Даний винахід, в атмосфері водню в процесі спікання винаходи відновлення водню вольфраму і міді можуть бути окислені, вольфраму площа поверхні міді двох фаз може бути збільшена, щоб додатково полегшити поєднання вольфрам-мідь двох -фази.
Даний винахід, безперервну рідку фазу, спікання в цій області техніки штовхати човен нормальну роботу, зазвичай злитка сплаву при високій температурі печі безперервно штовхати фазовий спікання човен рідина, специфічна для даного винаходу, даний винахід особливо переважно в поєднанні зі специфічними умови, суцільна рідка фаза спікання штовхати човен, щоб зробити вольфраму мідний сплав міді плити фази плавлення спереду назад, так як, по-перше фаза розплавленого мідь може повністю проникнути вольфраму скелет, тому більш сприятливий витяжної вентиляції, для подальшого підвищення щільності спеченого продукту.
Відрізняється тим, що безперервну рідку фазу спікання штовхати температуру човна при спіканні 1250 ℃ 15500C, коли сировина плити з вольфрамового сплаву міді в цьому температурному діапазоні для високотемпературного жидкофазного спікання, краща температура є особливо привабливим, щоб зменшити Вольфрам мідь кутзмочування дві фази, таким чином, що вольфрам мідь двофазний рівномірно розподілені, і підвищити щільність після спікання.

Будь-яке feendback або запит з вольфраму мідних сплавів, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： вольфрам Мідь Вольфрам Мідний сплав