вольфрам Мідь Швидке спрямоване затвердіння

введення

вольфрам Мідь спрямованої кристалізації швидке приготування вольфраму мідного сплаву, таким чином, що між твердіє метал і неметал отверждают з метою отримання певного температурного градієнта, як правило, призводить до більш високого ступеня переохолодження, так що затвердіння в широкому діапазоні розчинності, твердий отриманий фази високий вміст легуючих елементів і подрібнення зерна значно менше мікроскопічний сегрегації. Зазвичай використовуються способи швидкого затвердіння атомізації, розплаву методом прядіння та осадження розпиленням.

переваги

вольфрам Мідь матеріал, який використовується для виробів з тонкого паперу, швидким способом застигання, для отримання однорідної, невеликий розмір зерен, висока якість теплопровідності, але і значно поліпшити механічні властивості різноманітних вольфрам-мідного сплаву, щоб поліпшити стійкість до зношування вольфрам-мідних композитних матеріалів і продуктивність корозії. В цілому, використання матеріалів організації багато в чому залежить від її форми, в зв'язку з швидким затвердінням технологічної структури спрямованою кристалізацією може бути добре контрольованим розміром зерна і орієнтацію зерна, допомагають підвищити продуктивність вольфраму мідних матеріалів. Для того, щоб отримати більш тонка структура зерна, нам потрібна велика ступінь переохолодження, для цього дослідження ряд нових методів підготовки, таких як: Регіональний метод рідина плавлення металу охолодження (ZMLMC), електромагнітна Shaping спрямованого техніки застигання, переохолоджених спрямованої технології затвердіння , лазерна надвисокої градієнт температури спрямованої кристалізації швидко.

недоліки

Дослідження показало, що навіть швидкий метод затвердіння, швидкість охолодження є занадто повільним, так що є досить тимчасова структура затвердіння і шорстким вгору, так, щоб отримати серйозні дендритних ліквації, обмежуючи поліпшення властивостей матеріалу, в результаті чого охолодження відбувається повільно тому що це інтерфейс затвердіння рідкої максимальної температури поверхні, занадто далеко, інтерфейс тверде тіло-рідина знаходиться не в кращому становищі, так що температурний градієнт не виходить.