Вольфрам Мідь Висока температура рідкої фази Спікання

Вольфрам мідь високої температури рідкої фази спікання використовують порошок вольфраму і мідного порошку шляхом змішування, пресування, рідкий процес спікання фази для мідного сплаву системи вольфраму. Традиційна практика, як правило, вище, ніж температура плавлення міді при високій температурі вище 300 ℃ ущільненої жидкофазного спікання, що характеризується виробничий процес простий, але є висока температура спікання, час спікання довго, велика кількість летючих міді бідні спікання властивість, низька щільність після спікання (тільки для теоретичної щільності від 90 до 95), а також інші недоліки, не можуть задовольнити вимогам. Тому, для того щоб поліпшити щільність матеріалу в рідкій фазі спікання після процесів після лікування, пов'язаних з необхідністю збільшення мульти-тиску, гарячий, гарячий ковку і т.д., але це збільшує складність процесу, додаток обмежена. АК Bhallal8, які використовували вибухового компактування готували вольфраму мідний сплав має гарну високотемпературну жидкофазного спікання ефект. Крім того, висока температура рідкої фази процесу спікання відкриття, вольфраму, порошок міді розмір часток також впливає на спечений вольфрам-мідь щільність композиційного матеріалу, тим дрібніше порошок, тим вище щільність, отриманий спіканням.

Робочі характеристики композиційних матеріалів W-Cu, отриманих різними методами жидкофазного спікання

В даний час велика кількість досліджень показують, що, як золь - гель методом, методом розпилювальної сушки (термічного хімічного синтезу), машин термохімічного синтезу, механічним методом сплаву для отримання нанорозмірних вольфраму мідних композитних порошків, повторне використання спеціального нанокомпозит Спікання порошку активність, як очікується, отримання високої щільності вольфрам-мідний композитний матеріал забезпечує ефективний спосіб. Який був отриманий шляхом механічного легування вольфрам-мідного композиційного матеріалу може не тільки зробити змішування інгредієнтів, а й за рахунок повторної деформації і розриву холодного процесу зварювання робить його надзвичайно витончений порошку і порошку подрібненої з дуже серйозним спотворенням решітки, висока щільність дефектів і нано-шаруватої структури чергуються тонкої структури, висока поверхнева енергія активних, має велику рушійну силу і кращі агломераційних властивості. Г-н Ван шляхом механічного сплаву поєднання порошкової металургії технології для підготовки W-20Cu комбінованої кінцевої точки поверхні, з продовженням часу подрібнення, організація W-20Cu спечений матеріал більш рівномірно, розподіл Cu фаза є більш рівномірним. Щільність, усадка, твердість, межа міцності при вигині спеченого тіла зі збільшенням часу помелу; 20h Теплопровідність композиційного спеченого піку фрезерному тіла (130.61WM-1К-1), як і раніше фрезерування, Теплопровідність знижується. Беручи до уваги всі висновки, W-Cu композиційних порошків, одержаних механічним легуванням можуть бути отримані з чудовим поєднанням фізичних властивостей W-20Cu композиту.

В цілому, виробництво високотемпературного процесу жидкофазного спікання проста, але має високу температуру спікання, спікання час давно, велика кількість летючих міді, поганої роботи агломераційного, більш низької щільності після спікання і інші недоліки, тому при високих температурах рідкий фазовий метод спікання не може підготувати високу щільність вольфраму міді композиційного матеріалу, якщо після того, як за сприяння процесу спікання робить процес складним і дорогим.