Порошкової металургії процес змішування тонких порошкоподібних матеріалів, їх пресуванням в бажану форму або форму, а потім нагрівання стисненого матеріалу в контрольованій атмосфері для скріплення матеріалу. Процес металургії порошку зазвичай складається з чотирьох основних етапів: виробництво порошку, порошок змішування, пресування і спікання. Пресування зазвичай здійснюють при кімнатній температурі, і процес підвищеної температури спікання зазвичай проводять при атмосферному тиску. Додатково вторинна обробка часто слід для отримання спеціальних властивостей або підвищеної точності. Використання технології порошкової металевої мине необхідність виготовлення отриманих продуктів за допомогою процесів вилучення металу, тим самим знижуючи витрати.

Порошкова металургія також виробляє предмети і напівфабрикати з цих порошків і з'єднань, або з суміші цих порошків і з'єднань з неметалевими порошками без розплавлення основного компонента.

Порошкової металургії включає отримання металевих порошків і приготування суміші з них з заданим хімічним складом і конкретних технологічних властивостей; формувальні порошки або їх суміші, виготовлені з ними в напівфабрикати заданої форми і розміру, в основному, натиснувши; і спікання або нагрівання напівфабрикатів при температурі нижче точки плавлення металу в цілому або його основного компонента.

вольфраму мідний порошок металургії картина

Отримання вольфраму порошкової металургії Мідь

У якості відправної точки плавлення вольфраму і міді сильно розрізняються, вольфрамових плавлення 3410 ℃, набагато вище, ніж температура кипіння міді і вольфраму міді змішуються, так що композиційний матеріал вольфрам-міді, отриманий методом порошкової металургії продукції, виконаної продуктивність значно вище, ніж правова система підготовлена міді інфільтрації продуктів. Крім того, спосіб порошкової металургії може поліпшити щільність матеріалу.

Вольфрам мідь порошкової металургії Метод є вибір отримання тонкої вольфраму, мідного порошку, змочену в процесі спікання уточнено клас, може витримувати високі температури і майже 2000 висока напруга, з високою температурою плавлення, високою твердістю, стійкістю до горіння і хорошою стійкістю до антиадгезионной, електрично корозії поверхню продукту обробка, висока точність, низькі втрати. Отримання сплаву методом порошкової металургії має хороші електричні та Теплопровідність, хорошу міцність при високій температурі і певної пластичністю.

Вольфрам Мідь порошкової металургії Особливості

Порошкової металургії, які мають унікальний хімічний склад і механічні, фізичні властивості, і ці властивості використовують звичайний метод лиття не може бути отриманий. Використання порошкової металургії технології можна зробити пористої, частково щільного або повністю щільного матеріалу і продуктів, таких як підшипники масла, шестерні, кулачки, напрямних стрижнів, ножів і т.д., є невеликим процес без різання.

(1) Порошкова технологія металургії може звести до мінімуму сегрегації легуючих елементів, що виключає грубий, нерівний організації лиття. При підготовці високоефективних рідкісноземельних постійних магнітних матеріалів, рідкоземельних матеріалів для зберігання водню, рідкоземельних люмінесцентних матеріалів, рідкісних каталізатора землі, високотемпературних надпровідних матеріалів, нових металевих матеріалів (таких як сплави Al-Li, тепло-Al сплавів, супер сплави, стійкий до корозії нержавіюча сталь порошок, порошок зі швидкорізальної сталі, високотемпературні конструкційні матеріали интерметаллидов і т.д.) відіграють важливу роль.
(2) Може бути отриманий аморфний, мікрокристалічний, квазікристалів, нанокристалічних і пересичені твердого розчину і ряд високоефективних нерівноважних матеріалів, ці матеріали мають відмінні електричні, магнітні, оптичні і механічні властивості.
(3) Можна легко домогтися різноманітних типів комплексів, дати повний простір характеристики кожного компонента матеріалу є низькою собівартістю з високими робочими характеристиками металевої матриці композитів і керамічної технології.
(4) Виробництво звичайним способом плавлення не може виробляти матеріали та вироби зі спеціальною структурою і властивостями, такими як нові пористих біоматеріалів, пористих матеріалів, поділу та високоефективних конструкційних та функціональних керамічних абразивних керамічних матеріалів.
(5) Можна досягти майже чистої форми формування і автоматизованого масового виробництва, яка може ефективно скоротити виробництво ресурсів і споживання енергії.
(6) Можна скористатися руди, хвостосховища, стали мулом, стали окалина, переробка металобрухту в якості сировини, являє собою матеріал, який може ефективно здійснювати регенерацію і використання нових технологій.

Будь-яке feendback або запит з вольфраму мідних сплавів, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： вольфрам Мідь Вольфрам Мідний сплав