Вольфрам мідні композитні порошкоподібні частинки, отримані в кожній фазі складається з мідної фази і вольфраму, в якому вольфрам міді з покриттям у вигляді фазі щодо присутності, може досягти майже повної щільності, що має високу Теплопровідність вольфраму мідних композитних виробів. Оксидні порошки короткі високої енергії в кульової млині, швидке Оксид витонченість розмір порошок, спечений фаза вольфраму і має рівномірний розподіл фази міді, і під час спікання може зменшити випаровування і втрати міді фази. Кінцева щільність спеченого вироби становить не менше 99% від теоретичної щільності

Вольфрам мідний композитний порошок Приготування Крок

Вольфрам мідний композитний порошкоподібний препарат включає в себе отримання попередників оксиду вольфраму-мідних композитних, відновити енергетичний кулю порошок оксиду фрезерування, спечені вольфрам-мідний композитний порошок і інші кроки, конкретний процес виглядає наступним чином:
1. Приготування попередника оксиду вольфраму та міді
Порошок вольфраму і мідний порошок відповідно до W-2-30Cu% вага рівномірно змішують у змішувачі, окислюється в атмосфері повітря Maffei печі при 650 ℃ -700 ℃, щоб отримати суміш, що складається з від CuWO4 і WO3, після окислення 0 ~ 12h подрібнений порошок суміші в енергії кульової млині;

Різні агенти подрібнений порошок оксиду після зміни розміру продовольче зерно (W-20Cu wt%)

фрезерування Час(h)	алкоголь	повітря
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Різні фрезерно агентом після зміни площі поверхні оксиду фрезерно порошку (W-20Cu wt%)

фрезерування Час(h)	алкоголь	повітря
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Загальне зниження енергії кульової порошку оксиду фрезерно
Після помелу порошок в атмосфері H2, зменшення температури відновлення 650 ℃ -750 ℃, порошку після зменшення на неправильної форми і у вигляді відносного існування вольфрамовим покриттям міді фази. Композитний розмір порошку, вміст кисню під час оксидного порошку фрезерному змінюється з наступною таблицею:

Композитний розмір порошку, змінюється вміст кисню з часом порошку окису (фрезерного спирту фрезерно 10h, температура відновлення 700 ℃)

фрезерування Час(h)	Композитний порошок Розмір(um)	Область поверхні (m2/g)	Вміст кисню композитний порошок (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Вольфрам Мідний змішаний порошок Спечені

Відновити порошок пресують, щоб дати 50% до 55% відносної щільності зелених компактів, спікання при 1150 ℃ -1600 ℃. Даний винахід зменшує швидкість підвищення температури на стадії твердофазного спікання можна отримати високу щільність після спікання і майже повністю виключити переповнювання міді. Питома фінальна композиція температура спікання порошку змінюється при зміні змісту міді. Його кінцева температура спікання і щільність після спікання, як показано в таблиці нижче:

Різні вміст міді з порошку композиту оптимальної температури спікання і кінцева щільність (оксид спирту вологий помел 10h, час спікання 1h)

мідь Зміст wt%	спечені температури℃	відносна щільність заключного спечених %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

Описаний вище спосіб характеризується вольфрамового порошку, використовуваного для відновлення порошку вольфраму або іншого щодо чистого порошку вольфраму, міді порошок, який використовується для міді або зменшення міді; і в якості фрезерного ЗМІ є вживання алкоголю.
Вольфрам-мідний спосіб отримання порошку композиту, щоб зменшити вміст кінцевого продукту в різних домішок, покращуючи порошок щільності після спікання для отримання кінцевого характеристики продукту. Оксидні порошки короткі високої енергії в кульової млині, швидкий розмір оксиду витонченість порошок, приготований високодисперсний порошок міді з покриттям спекают фази вольфраму ультрадисперсних вольфраму і має рівномірний розподіл фази міді, а також під час спікання може зменшити випаровування міді фаз і втрати. Порошкові пресування при веденні гірських робіт досягається поблизу повної щільності спеченого вольфраму мідь володіє високими властивостями Теплопровідність. Ще одна перевага цього способу полягає в тому, що отриманий в результаті міддю вольфраму мідний порошок можна уникнути випаровування і наступної витоку в процесі спікання рідкої фази при високій температурі, яка привела до складу організаційного контролю не допускаються, щоб уникнути зниження остаточної продуктивності продукту.

Будь-яке feendback або запит з вольфраму мідних сплавів, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： вольфрам Мідь Вольфрам Мідний сплав