Кування може значно поліпшити матеріальне ущільнення. Звичайні вольфраму мідної катанки виробництва податливим значно краще, ніж бар ультрадисперсних вольфраму-мідних композитних порошків, отриманих. Використання бар податливий бідних ультратонку вольфраму мідний препарат композиційного порошку, використання вольфраму-мідного композиційного розміром частинок порошку відносно малий, розмір від 100 до ~ 300 нм, поверхня активних частинок дуже великий, складний порошок легко окислюються і абсорбуючий композитні домішки порошкові більше матеріалу, ні вакуумної обробки після спікання, і, отже, більш високий вміст водню в матеріалі, то легко привести до водневої крихкості. Ви можете прийняти деякі заходи, щоб зменшити вплив цих негативних факторів для властивостей матеріалу, але матеріал, вироблений в кінці кінців не може відповідати вимогам низької вартості, подальше випробування пресове використовує звичайні вольфраму мідної катанки виробляється.

На наступному малюнку показаний процес кування 30W-Cu EFP лайнери грубої схемою. Перед куванням приблизну щільність 9,79 g.cm-3, до 91,6% теоретичної щільності, відносне подовження 5,5%, матеріал крихкий стан. Підсумкова оцінка величина деформації в залежності від товщини конусоподібної частини заготовки до і після деформації, деформація досягає 72%.
У порожньому процесі кування, заготовки деформація зазнав три етапи: перший етап являє собою засмучує заготовки штампа в процесі, в цьому процесі, верхня і нижня частини заготовки спочатку деформується, верхня частина ролі стресу і нижче поступово стають менш пористим, щільність, а матриці і пуансона із зони контакту збільшується, збільшується тертя, тертя створює компоненту напруга при розтягуванні під дією напруг металу на розтяг виробляє бічного потоку, як показано на малюнку 7b. На другому етапі, з поперечним потоком металу утруднено, метал буде текти вздовж отвору в нижній частині жіночої форми, в процесі, щоб додатково зменшити заготовку в порах, щільність збільшується триває. Він досяг перші три стадії деформації, коли потік в ежекторной стержня: етап мульти тиску, шорстка насамперед за рахунок гідростатичного тиску, щоб усунути пори, щоб досягти повної ліквідації мікропор дуже важко, тому на даному етапі обмежена щільність з порожній, порожній процес ущільнення для поліпшення основної фази 1 і 2, раціональний дизайн вкладишів грубій формі, контролювати якість алмазної сировини, так грубо в фазі 1 і 2 досить деформуються, в кінцевому рахунку, підвищення щільності заготовки після кування.

Вольфрам мідь процес заготовки кування, деформація матеріалу матриці, є два способи. Перший з них є просто деформація міді підкладки, деформація частинок вольфраму не відбувається, а частки вольфраму течуть вздовж напрямку деформації підстави, і, нарешті, був спрощений розподіл в матриці. Другий шлях полягає в мідну підкладку і частки вольфраму деформуються, міді і вольфраму були випробувані після деформації волокнистої. Після кування заготовки отжигают мікроструктура спостерігалася температура відпалу 500 ° С, час 2 ч. Нижче 30W-Cu EFP лайнери заготовки після кування через 500 ° С, 2 ч відпалу микроструктурой.

Як видно з малюнка, мідна матриця рекристаллизация, з утворенням однорідної дрібнозернисту структуру, частки вольфраму, по суті, не відбувається зростання і сегрегації. Волокнистий вольфрам і не деформується в куванні, термообробка через більш низьку температуру, а температура рекристалізації вольфраму значно вище, ніж температура відпалу, якщо частинки вольфраму деформуються, а потім отжигают при цій температурі після частинок вольфраму залишатиметься деформується при організація, яка не узгоджується з експериментальними спостереженнями. Таким чином, режим деформації вольфраму мідних заготовок відноситься до першого режиму, металографічні не спостерігалося раціоналізувати розподіл часток вольфраму в процесі кування металу в подовжньому і окружному напрямках мали місце в потоці саке.

порожній лайнер відпалу мікроструктура

остаточний висновок:
Це може значно збільшити щільність вольфраму мідних спечених матеріалів шляхом кування, відпалу після кування 30W-Cu ФПП Liner щільності матеріалу до 98,2% від теоретичної щільності. Після термообробки межа міцності на розрив матеріалу досягає 315 МПа, ступінь подовження було 15.3%.

Будь-яке feendback або запит з вольфраму мідних сплавів, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： вольфрам Мідь Вольфрам Мідний сплав