Wolfram-Kupferlegierung

Wolfram-Kupferteile, die von uns geliefert werden, sind alle mit diesen Eigenschaften. Die elektrischen und thermischen Eigenschaften der Legierung variieren mit unterschiedlichen Anteilen. Kupfer erhöht die Wärmeleitfähigkeit, die bei der Verwendung in Leistungsschaltern eine große Rolle spielt. Elektrischer Widerstand mit einer Erhöhung des prozentualen Anteils an Wolfram in der Legierung, von 3,16 bei 55% Wolfram bis 6,1, wenn die Legierung 90% Wolfram enthält. Eine Erhöhung des Wolframs führt zu einer Erhöhung der Zugfestigkeit, bis die Legierung 80% Wolfram und 20% Kupfer mit einer Zugfestigkeit von 663 MPa erreicht. Nach dieser Mischung aus Kupfer und Wolfram beginnt die endgültige Zugfestigkeit ziemlich schnell zu sinken.

Herstellungsprozess

Ein Teil des gemischten Pulversinterprozesses Kupfer-Infiltrationsverfahren hat im Allgemeinen die folgenden zwei: Cu-Pulver und 0,5% bis 2,5% Additive (typischerweise Nickelpulver) - Pressformen - Sintern - Kupfer-Infiltration. Der Prozess ist einfach; Diese Methode eignet sich zur Herstellung von Cu> 20% Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff. Verschiedene Verfahren zur Herstellung von Wolfram-Kupfer-Materialien, Kupfer-Verteilung entlang der Wolfram-Korngrenzen, ist die Wolfram-Skelett Stärke nicht so gut wie die Hochtemperatur-Sinterverfahren, wie diese Methode zu fragen, zu viel von Rohstoffen, Zutaten oder das Produkt Wird mehr Verunreinigungen und Gase enthalten. BW-Pulver - + 2,5% Cu-Pulver + statische Säure - wurde dem entsprechenden schmelzverbundenen Klebstoff (enthaltend 35% Polypropylen, 60% Paraffinwachs, 5% Natriumsäure) zugesetzt - die Kühlung Granulat-Injektionsform - Bindemittelentfernung - Heptane - 3C % / Min Heizung auf 500C, 10C / min Heizung bis 900C - auf den Hochtemperatur-Sinterofen Kühlung übertragen - Heizung 10C / min bis 1030C - bis 10C / min beheizt auf 1200-16200C Schmelzende Auslaugung - gekühlt auf Raumtemperatur. Das Herstellungsverfahren von Wolfram-Kupferplatten Sind nach diesen Schritten, die Eigenschaften von Wolfram und Kupfer besitzt.

Anwendungen

Kupfer-Wolfram-Legierung wird in einem Produkt oder Teil verwendet erfordert hohe Hitzebeständigkeit, niedrige thermische Ausdehnung und hohe elektrische oder thermische Leitfähigkeit. Wolfram-Kupfer wird verwendet, um Motoren und elektrische Geräte herzustellen. Es wird auch in den Bereichen Luftfahrt und Raumfahrt eingesetzt. Elektroden, feuerfeste Teile, Kühlkörper, Raketenteile und elektrische Kontakte werden alle durch Kupfer-Wolfram-Legierung hergestellt. Die Legierung wird auch zu Blech, Schlauch und Plattenmetall gemacht. Kupfer-Wolfram-Legierung wird verwendet, um Kontakte für sowohl Hoch-und Mittelspannung elektrische Geräte, und für High-Speed-Stahl-Geräte und Schalter.

WCu-Stäbe wurden weit verbreitet in Spark Erosion und Electrical Discharge Machining (EDM) Prozess verwendet. Im allgemeinen wird dieses Verfahren mit Graphit verwendet, aber Wolfram hat einen hohen Schmelzpunkt. Dadurch können die CuW-Elektroden eine längere Lebensdauer aufweisen als die Graphitelektroden. Dies ist entscheidend, wenn die Elektroden mit komplexer Bearbeitung bearbeitet wurden. Da die Elektroden anfällig für Verschleiß sind, bieten die Elektroden mehr geometrische Genauigkeit als die anderen Elektroden. Diese Eigenschaften lassen auch die Stäbe und Rohre, die für die Funkenerosion hergestellt wurden, kleiner im Durchmesser und länger in der Länge, da das Material weniger wahrscheinlich ist, um zu brechen und zu verziehen.

Wir spezialisieren uns auf die Herstellung und die Bereitstellung von Wolfram verwandten Produkten für mehr als 20 Jahren und können WCu-Legierung als Balg:

Kupfer-Wolfram-Legierungselektrode

Unsere Kupfer-Tungsten-Legierungselektrode eignet sich für die EDM-Bearbeitung dieser Materialien.
Vorteile: geringer Verschleiß, hohe Konturschärfe, gute Zerspanbarkeit.
Wolfram Kupfer-Elektrode ist eine gute Verwendung von hochreinen Wolfram-Metall-Pulver und hohe Reinheit Eigenschaften der Plastizität von Kupfer-Pulver.
Wolfram-Kupferelektroden können in EDM-Elektrode, Hochspannungs-Elektroden-Entladungsröhre und elektronische Verpackungsmaterialien unterteilt werden.

Kupfer-Wolfram-Legierungsstab

Spezifikation: Dicke> 1mm; Breite <200mm; Länge <300mm;
Wegen der hohen elektrischen Leitfähigkeit und des niedrigen Verbrauchs, ist Kupfer-Wolfram-Legierungsstab weit verbreitet, um Gitter Siderod, Blei, Unterstützung, Elektrode für die Gasentladungslampe zu machen.
Kupfer-Wolfram-Legierungsstab besteht aus Wolfram und Kupfer, die die hervorragenden Leistungen von Wolfram und Kupfer besitzen, wie gut hitzebeständige, ablatationsbeständige, hochintensive, ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit.

Kupfer-Wolfram-Legierung Kühlkörper

Kupfer-Wolfram-Legierung ist weit verbreitet als Wärmesenke mit Heizkörper für Auto-, Kälte-und Klimatechnik wegen seiner geringen thermischen Ausdehnung, hitzebeständig, ablativ-resistent, hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit.
Kupfer-Wolfram-Legierungs-Kühlkörper galvanisch verzinkt mit Ni oder NiAu oder stromlos Ni-plattiert Halbzeuge: bis zu 100x100mm mit einer Dicke von 0,5 bis 50mm. Wolfram-Kupfer-Wärmesenke mit Vorteilen hoher Wärmeleitfähigkeit, exzellenter Hermetizität und exzellenter Flachheit.

Kupfer Wolfram Elektrische Kontakte

Elektrische Kontakte werden während des Betriebes extremen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. Für Bruchteile einer Sekunde steigen die Temperaturen infolge des Lichtbogens auf mehrere Tausend Grad.
Unsere Kupfer-Wolfram-Legierungsmaterialien werden aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen Eigenschaften verwendet.
Kupfer-Wolfram-Legierung elektrische Kontakte haben eine gute Beständigkeit gegen Lichtbogenerosion, mechanische Verschleiß, Kontaktschweißen und gute Leitfähigkeit.
Kupfer-Wolfram-Legierung elektrische Kontakte sind weit verbreitet als Kontaktspitzen und Kontaktelektrode verwendet.